公司船体拆解工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司船体拆解工设备安全操作规程

文件名称：公司船体拆解工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船体拆解工在船体拆解作业过程中的设备安全操作。适用于各类船体拆解设备，包括切割机、吊装设备、切割工具等。操作人员需具备相应资质，熟悉设备性能和操作规程。操作前应进行安全检查，确保设备完好，作业环境安全。严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：操作切割设备时，佩戴防护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较多的环境中作业时，佩戴防尘口罩。

-防护手套：操作切割工具时，佩戴符合标准的防护手套。

-防水鞋：在潮湿或水下作业时，穿着防水鞋以防滑倒。

-高温防护服：在高温环境下作业时，穿着相应的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查传动装置是否灵活，有无异常声响。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查切割工具是否锋利，是否有损坏。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在冷却状态下工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

-根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料。

-检查地面是否平整，防止设备移动时发生倾斜。

-确保作业区域有足够的空间，便于操作人员移动和设备操作。

-在作业区域外设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源，启动液压系统，检查设备各部分运行是否正常。

b.安装切割工具：根据作业要求，选择合适的切割工具，并正确安装到设备上，确保固定牢固。

c.调整设备：根据船体结构，调整切割路径和切割深度，确保切割精度和效率。

d.开始切割：启动切割程序，缓慢推进切割工具，注意观察切割过程，防止过切或切割不到位。

e.作业监控：在切割过程中，持续监控设备运行状态和切割效果，发现异常立即停止操作。

f.停止作业：完成切割后，关闭切割工具，停止设备运行，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高风险区域操作：在船体结构复杂、空间狭小或存在高压、高温等高风险区域进行操作时，必须两人协同作业，一人操作设备，另一人进行监护。

b.大型船体切割：在切割大型船体时，应采用分段切割的方式，确保切割过程中的稳定性。

c.精密切割：进行精密切割时，需精确调整切割参数，使用精细切割工具，缓慢推进，避免振动和偏移。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.切割异常：若切割过程中出现异常，如切割速度过快、过慢或切割路径偏离，应立即停止操作，检查原因，调整参数后重新开始。

c.紧急情况：遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告相关部门进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-速度：切割设备应按照既定速度进行工作，不得超速操作，以免影响切割质量和设备寿命。

-温度：液压系统和电机等热部件应在规定的温度范围内运行，超过设定温度时应检查冷却系统是否正常。

-声音：设备运行时应保持平稳，不应有异常的噪声，如有应立即检查原因。

-油压：液压系统油压应稳定，符合设备要求的标准。

-流量：液压系统和冷却系统流量应充足，确保设备各部分正常工作。

-压力：切割工具的压力应根据材料特性和切割厚度调整，避免过高或过低导致的切割不良或设备损坏。

2.典型故障现象：

-设备震动：设备在运行时出现异常震动，可能是由于轴承损坏、不平衡或不稳定的切割速度造成的。

-噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是传动带松动、轴承损坏或液压系统泄漏。

-切割速度不稳定：切割速度出现波动，可能是由于液压系统压力不稳定或切割参数设置不当。

-液压油泄漏：液压系统出现泄漏，可能导致油压下降，设备无法正常工作。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应熟悉设备各参数的正常范围，能够及时识别异常状态。

-定期检查设备，观察运行状态，确保无异常现象。

-使用设备自