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公司环己酮（醇酮）装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置的操作工。规程旨在确保操作工在环己酮（醇酮）装置操作过程中的职业健康与安全。适用于装置的日常操作、维护及应急处理等场景。操作工应严格遵守本规程，保证自身和他人的安全，确保生产过程顺利进行。规程内容包含但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴合适的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

b.根据操作要求，穿戴防护服、手套、靴子和防护帽，确保服装紧固，避免操作过程中衣物被卷入设备。

c.使用防化学品吸入的口罩或面罩，特别是进行液体处理或可能产生蒸气的操作时。

d.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或腐蚀现象，及时上报并处理。

b.确认所有阀门开关位置正确，无异常泄露。

c.检查管道系统是否有堵塞、裂纹或异常震动，确保管道连接牢固。

d.检查仪表、传感器和控制系统是否正常工作，确保数据准确无误。

e.确认所有安全联锁装置正常，能够有效防止误操作。

f.对设备进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，移除无关物品，确保操作空间畅通无阻。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水等，以防滑倒。

c.确认消防器材、急救箱等安全设施齐全且处于可用状态。

d.检查照明设施是否充足，保证操作视线良好。

e.在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.根据作业内容，制定相应的应急预案，并确保所有人员了解和掌握应急操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作规程已明确，防护措施已到位。

b.按照操作手册顺序，逐一开启设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

d.根据工艺流程，调整原料和添加剂的加入速度，保持生产过程的稳定。

e.定期对设备进行检查和维护，防止设备故障。

f.停止设备前，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备处于安全状态。

g.操作完成后，清理设备，关闭所有阀门，关闭电源，上报生产情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温、高压或腐蚀性物质的特殊工序，操作工需经过专门培训。

b.操作前，详细阅读特殊工序的操作规程，了解相关风险和应对措施。

c.操作时，严格按照规程执行，不得擅自更改操作参数。

d.特殊工序操作过程中，必须佩戴相应的防护用品，确保个人安全。

e.操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，并上报相关负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行调查分析，找出问题所在，并及时进行修复。

d.在异常工况处理完毕并确认安全后，方可重新启动设备。

e.对异常工况进行记录，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在设定值，不得超出安全操作压力。

c.流量：流体输送设备的流量应与工艺要求相符，避免过大或过小。

d.电压和电流：电机等电气设备的电压和电流应稳定，符合设备铭牌规定。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常增大。

f.润滑油和冷却液：润滑系统和冷却系统的油液温度、液位和清洁度应满足要求。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因引起。

b.设备温度异常升高：可能由冷却系统故障、密封不良或过载运行等原因导致。

c.设备压力波动：可能由阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障等原因造成。

d.设备流量不足：可能由泵或风机故障、管道堵塞或控制系统故障等原因引起。

e.设备振动加剧：可能由不平衡的旋转部件、基础不稳或连接件松动等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应熟悉设备运行参数的正常范围，并能够识别异常工况。

b.定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力、流量等参数。

c.使用便携式仪表进行实时监测，如温