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装配式钢构件连接技术交底要点(螺栓)

在装配式钢结构施工现场,常能听到螺栓枪“咔嗒咔嗒”的紧固声。这些看似普通的金属构件,却是连接整个建筑骨架的“关节”——小到梁柱节点,大到桁架拼接,螺栓连接的可靠性直接决定着结构安全。作为从业十余年的现场技术负责人,我深知技术交底不是照本宣科的“走过场”,而是要把每个操作细节讲透、把风险点说清,让一线工人从“机械执行”到“理解执行”。今天就围绕螺栓连接这一核心工序,从准备到实施,从质量到安全,和大家唠唠交底的关键要点。

一、交底前的认知铺垫:为什么螺栓连接这么“金贵”?

装配式钢结构最大的优势是“工厂预制、现场装配”,但这种优势要转化为结构安全,关键就在于连接节点的可靠性。相较于焊接,螺栓连接的最大特点是“可逆性”——既方便运输安装时的临时固定,又能在后期维护中快速拆卸更换。但这也带来更高的精度要求:一颗螺栓扭矩不足,可能导致节点滑移;紧固顺序错误,可能引发构件变形;甚至垫片没放正,都可能造成应力集中。

我曾在某项目见过这样的教训:某榀桁架吊装后,工人为抢进度直接终拧全部螺栓,结果因为钢构件受温度影响产生微小收缩,第二天复查发现近10%的螺栓扭矩值下降了20%。这就是典型的“只重结果、不重过程”——螺栓连接不是简单的“拧上就行”,而是需要从材料选择、安装顺序到环境控制的全流程把控。

二、准备阶段:工欲善其事,必先利其器

2.1人员准备:谁能干?谁该学?

螺栓连接看似操作简单,实则对工人技能要求很高。技术交底前,必须明确“三类人员”的职责:

操作工人:需持有钢结构安装特种作业证,且经过至少3个月的螺栓连接专项培训。我常和新人说:“拧螺栓不是拼力气,是要感知扭矩的‘火候’。”

质量检查员:要熟悉《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)中关于螺栓连接的具体条款,能熟练使用扭矩扳手、轴力计等检测工具。

技术负责人:负责统筹交底内容,结合本项目节点形式(是梁柱刚接还是桁架铰接?螺栓是8.8级还是10.9级?)调整操作要点,避免“一套方案走天下”。

2.2材料准备:螺栓不是“通用件”

很多新手容易犯的错误是“看螺栓差不多就用”,但实际上螺栓的选择是“差之毫厘,谬以千里”。交底时必须明确:

类型区分:普通螺栓(C级)只能用于临时固定或次要连接;高强螺栓(大六角头、扭剪型)才是承重节点的主力。我见过最危险的情况是工人误将普通螺栓用于主桁架连接,最终不得不全部更换。

规格匹配:螺栓直径必须与构件螺栓孔匹配(规范要求孔径比螺栓公称直径大1-2mm),孔位偏差超过1mm的构件严禁强行扩孔,必须返回工厂修正。

性能检测:每批螺栓进场时,除了检查出厂合格证,还要做“三件套”检测——螺栓楔负载试验、螺母保证载荷试验、垫圈硬度试验。记得有次检测发现某批次螺栓硬度不达标,及时退换避免了重大隐患。

2.3工具与环境:细节决定成败

工具校准:电动扭矩扳手、手动扭矩扳手必须在使用前48小时内完成校准(误差控制在±3%以内)。我习惯在交底时带一把校准过的扳手,现场演示“如何看表盘刻度”“听到‘咔嗒’声才算到位”。

作业环境:螺栓连接对温度、湿度敏感,雨雪天严禁露天作业,环境温度低于-10℃时需调整扭矩系数(一般要增加10%-15%的预紧力)。去年冬天施工,我们专门搭了防风棚,就是为了避免冷空气导致钢构件收缩影响螺栓紧固效果。

三、安装实施:从定位到终拧的“四步走”

3.1第一步:精准定位——“孔对孔”里的学问

构件吊装到位后,首先要做的不是上螺栓,而是“找正”。这一步常被忽视,但却是后续紧固的基础:

临时固定:先用30%的普通螺栓(或冲钉)对角固定,避免构件移位。冲钉数量不能超过螺栓孔的1/3,且每个节点至少2颗,防止“一冲到底”导致孔壁变形。

孔位调整:如果孔位偏差在3mm以内,可以用铰刀修孔(注意清理铁屑);偏差超过3mm,必须联系设计方确认,严禁气割扩孔(高温会改变钢材性能)。我在现场见过工人图省事用气割,结果孔边出现微裂纹,最后整根梁都得换掉。

3.2第二步:初拧紧固——“预压应力”的平衡术

高强螺栓必须分“初拧”“终拧”两步(大六角头有时还需“复拧”),初拧的目的是让连接板层密贴,消除间隙。交底时要强调:

扭矩控制:初拧扭矩应为终拧扭矩的50%-70%(比如终拧扭矩是200N·m,初拧就控制在100-140N·m)。这里有个小技巧:可以在螺栓头部和螺母上画一条标记线,初拧后检查标记是否对齐,防止漏拧。

顺序原则:紧固顺序必须“由中间向四周扩散”。以H型钢梁柱节点为例,先拧中间的螺栓,再依次向上下左右延伸,这样能避免因单侧受力导致的板件翘曲。我曾在某项目发现工人从一端往另一端拧,结果连接板中间鼓了个包,最终不得不重新拆卸调整。

3.3第三步:终拧到位——“力与度”的精准把控

终拧是螺栓连接的“最后一关”

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