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铸造行业安全培训课件

第一章铸造行业安全现状与风险认知

铸造行业的高危特性高温高压环境铸造生产过程中，熔炉温度可达1500℃以上，熔融金属具有极高的热能。高温熔炼操作不仅存在烫伤风险,还可能引发火灾、爆炸等严重事故。重型设备密集车间内分布着各类起重设备、浇注机、砂处理机等大型机械，重物搬运频繁，机械伤害风险显著。多种危害并存机械伤害：挤压、碰撞、卷入高温烫伤：熔融金属飞溅、辐射热窒息中毒：一氧化碳、硫化氢等有害气体粉尘危害：型砂、金属粉尘引发职业病噪声污染：长期作业导致听力损伤

2024年铸造行业事故统计15%事故占比全国铸造相关事故占制造业事故总数的比例70%人为因素因操作不当和防护措施缺失导致的事故比例328伤亡人数2024年铸造行业各类事故累计伤亡人数数据分析显示，绝大多数铸造事故是可以预防的。操作人员未按规程作业、安全防护装备缺失或失效、应急措施不到位是事故发生的三大主因。这些统计数字警示我们：加强安全培训、严格执行操作规程、完善防护措施是降低事故率的关键。机械伤害烫伤烧伤中毒窒息触电事故其他事故

铸造安全生命防线每一次规范操作，都是对生命的尊重；每一项安全措施，都是对家庭的责任

铸造安全事故典型案例案例一：熔炉爆炸事故事故经过：某铸造厂在进行铝合金熔炼时，操作人员未按规程穿戴防护装备，且熔炉内残留水分未彻底清除。当熔融金属注入时，水分瞬间汽化导致炉内压力骤增，引发剧烈爆炸。事故后果：3名操作人员不同程度烫伤，其中1人重度烧伤面积达40%，设备损失超过50万元，生产线停工整顿3个月。事故原因：操作人员未穿戴耐高温防护服和面罩；熔炉预热不充分，未执行烘干程序；现场缺乏安全监督人员。案例二：砂型倒塌伤害事故经过：某铸造车间在进行大型铸件造型作业时，砂箱堆放超过安全高度且未采取加固措施。一名工人经过时，砂箱突然倒塌，将其压在下方。事故后果：该工人多处骨折，造成永久性残疾，企业承担医疗费用及赔偿超过80万元。事故原因：砂箱堆放不符合规范，超高且未固定；作业区域未设置警示标志；安全巡查制度流于形式。安全事故的代价是惨痛的，每一起事故背后都是血淋淋的教训。这些案例提醒我们：侥幸心理要不得，安全规程必须严格执行。

铸造行业安全法律法规框架01《中华人民共和国安全生产法》确立了安全第一、预防为主、综合治理的方针，明确了生产经营单位的安全生产主体责任，规定了从业人员的安全权利与义务。02《铸造行业安全技术规范》针对铸造行业特点，详细规定了熔炼、浇注、造型等各工序的安全技术要求，是铸造企业安全管理的重要依据。03《特种设备安全法》规范了铸造行业涉及的起重机械、压力容器等特种设备的设计、制造、安装、使用、检验等环节的安全管理。04《职业病防治法》保护劳动者职业健康权益，要求企业建立职业病防治责任制，定期开展职业健康检查，控制粉尘、噪声等职业危害因素。企业必须建立完善的安全管理体系，制定专项应急预案，配备专职安全管理人员，定期开展安全培训和演练。违反安全法律法规的行为将面临行政处罚，构成犯罪的依法追究刑事责任。

第二章铸造安全操作规程详解安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,是保护从业人员生命安全的基本准则。本章将详细讲解铸造各工序的安全操作要点，涵盖进入车间的基本要求、熔炼浇注操作规范、机械设备使用标准、个人防护装备管理等核心内容。掌握并严格执行这些规程，是每位铸造从业人员的基本职责。

进入铸造车间的安全要求个人防护装备穿戴规范防护服：必须穿戴阻燃、耐高温的专用防护服，确保衣服完全覆盖身体，避免皮肤暴露安全鞋：穿戴防砸、防刺穿、防滑的安全鞋，鞋头必须有钢包头保护耐高温手套：选用符合标准的隔热手套，根据作业温度选择合适等级防护面罩：配备防高温辐射和飞溅物的面罩或护目镜安全帽：在有坠物风险区域必须佩戴安全帽行为规范与纪律要求严禁在车间内嬉戏打闹、追逐奔跑保持作业区域整洁，工具材料分类摆放遵守岗位纪律，未经允许不得擅自离岗禁止酒后上岗或疲劳作业进入车间前必须经过安全教育培训，并通过考核后方可上岗作业

熔炼与浇注操作安全熔炉操作前检查检查熔炉炉体有无裂纹、炉衬是否完好、供电系统是否正常、冷却水循环是否畅通。确认炉内无积水和杂物，预热炉体至规定温度。严禁带水操作熔炼操作中最忌水分接触熔融金属。加料前必须确保原料干燥，工具无水渍。若发现积水立即停炉处理，严禁冒险作业。浇注安全距离浇注时操作人员与浇注口保持安全距离（不少于1.5米），浇注路线提前规划，确保畅通无阻。非操作人员必须撤离至安全区域。禁止直接接触严禁用手直接接触刚浇注的铸件或铸型。移动高温铸件必须使用专用工具，确认温度降至安全范围后方可进行后续操作。熔炼浇注是铸造生产中风险最高的环节，一丝疏忽都可能造成严重后果。务必严格执行操作规程，保持高度警惕。

造型与砂型安全规范吹砂作业安全要点使用手