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一、编制依据
1、工程施工图及相关技术资料;
2、钢结构安装工程相关施工及验收规范;
3、建筑现场条件;
4、类似工程施工经验及相关资料。
二、工程概况
生产厂房为单层门式刚架结构,基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号:Ⅰ型和Ⅲ型;Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有M42、M45、M52、M52(加长)、M60、M95六种。柱脚锚栓和基础承台、短柱一次性浇筑,基础短柱钢筋比较密集,现场施工面积大,工序复杂,定位及固定较难。
三、施工准备
1、施工环境准备:
柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装基础,直接影响钢结构安装质量,所以预埋正确性要求很高,所以必需做好预埋现场准备工作:
a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;
b、确保纵横轴线贯通,在轴线及标高放线时,无障碍物阻挡经纬仪、水准仪视线;
c、基础钢筋校正、绑扎完成和模板校正、加固完成后进行柱脚锚栓安装;有短柱基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。
2、材料准备
多种规格柱脚锚栓、锚板及筋板和锚栓固定辅助材料(锚栓支架等)按安装进度要求进场。
3、施工机具准备
a、因为柱脚锚栓预埋精度要求很高,所以需要对其正确地抄平、定位、固定,依据地脚螺栓预埋要求,需全站仪、经纬仪、水准仪;
b、柱脚锚栓按设计要求采取支架定位。施工时需要用到木桩,用于轴线定位,将木桩打入土中,用小铁锤在木桩上钉钉子方便预埋时复核轴线。另外,焊接用电焊机、焊条,及放线辅助工具等应准备充足;
c、因柱脚螺栓直径较大,锚栓底部焊接有较厚锚板。M95锚栓(包含锚板)单根重量为192Kg,安装时需采取8t汽车吊配合安装。安装吊车立即进场,并有确保吊安全车行驶道路。
四、施工工艺
柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构安装质量,所以,预埋工作必需作精细。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图同时,立即发觉图纸中多种问题,当一切无误后,向专业技术工人进行书面技术交底。
1、施工工艺步骤
进场材料验收→控制轴线及标高控制点测量放线,打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→钢筋绑扎和校正→调整模板上轴线和控制桩上控制轴线→调整螺栓定位和水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检验柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。
2、锚栓埋设及固定
a、依据原始轴线控制点及原始标高控制点,进行测量、放线。每个基础预埋锚栓两个方向轴线必需用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后,首先核查放线是否有差错,柱距跨度等是否有误;再检验柱脚螺栓定位是否会和短柱主筋、箍筋、模板等相碰,和预埋放线和基础放线是否相符等问题。如发觉问题立即通知相关单位协商处理措施。
设计要求柱脚锚栓采取支架定位及固定。依据工程实际情况,柱脚锚栓埋设及固定作法见下图:
在固定支架横隔板出螺栓定位轴线,该轴线是以钢柱定位轴线确定。
柱脚锚栓轴线定位工作完成后,开始具体锚栓预埋工作。首先依据轴线定位情况大致确定锚栓在基础中位置,将锚栓全部放入;然后套入固定支架,调整横隔板定位轴线和木桩控制轴线到一致;在螺杆上套上螺母,调整螺杆顶部标高到控制位置。
轴线复核无误后开始焊接。
c、一个基础柱脚锚栓焊接工作完成以后,立即检验预埋结果,核查相邻柱之间间距,同一排柱螺栓直线度,自检无误后通知质检员检验。质检员检验无误后,方可进行下个一柱螺栓预埋工作。
3、柱脚锚栓复核及保护
锚栓安装固定完成后,拆除定位钢板。用全站仪对预埋锚栓做深入平面位置、标高校核。校核后预埋地脚螺栓外露部分用塑料布进行保护。
4、混凝土浇筑
对已安装完柱脚螺栓基础进行一次性浇筑混凝土,在混凝土振捣时避免和锚栓接触,以免影响锚栓位置正确性。
5、预埋柱脚锚栓再复核
在混凝土初凝前,再用柱子中心定位十字线和水准仪对柱脚锚栓水平位置、标高、锚栓间距及垂直度进行校核,确保达成正确无误,符合设计要求。
五、质量标准
柱脚锚栓埋设质量标准见下表:
序号
名称
许可偏差(mm)
1
锚栓顶面标高高差
+5—0
2
轴线偏差
<L/1000;≤15
3
锚栓中心偏移
<5
4
锚栓露出长度
+10—0
5
锚栓螺纹长度
+10—0
六、应注意问题
1、柱脚锚栓必需和锚栓支架焊接成为一个整体,不能有活动空间;
2、浇捣混凝土时,振动棒不要顶住地脚螺栓振捣,预防锚栓位置产生偏移;
3、焊接时注意避免钢板焊接变形;
4、锚栓定位钢板表面轴线用红色铅笔标识清楚正确;
5、锚栓安装时必需确保建筑物轴线和锚栓定位钢板轴线位置吻合,用经纬仪随时校正;
6、浇筑混凝土时,随时观察地脚螺栓情况,立即校正锚栓位置。
七、柱脚锚栓安装保障方法
因为工期紧;柱脚锚栓安装工作量大;施工期间
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