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2025年剪板机工操作规程（3篇范文）

目录

1.剪板机工操作规程有哪些

2.剪板机工操作规程目的和意义

3.剪板机工操作规程注意事项

4.剪板机工操作规程（3篇范文）

有哪些

剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：在开始工作前，确保剪板机的各个部件完好无损，包括刀片、液压系统、安全装置等。

2.参数设定：根据材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和切割速度。

3.材料准备：整理好待切割的板材，确保其平整无杂质，避免影响剪切效果。

4.操作流程：正确放置材料，启动设备，按照规定的步骤进行剪切。

5.安全措施：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

6.维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备故障。

目的和意义

剪板机工操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止设备损坏和人身伤害，提高剪切质量和工作效率。通过规范的操作，可以降低废品率，减少维修成本，延长设备寿命。良好的操作习惯也有助于培养工人的专业素养，提升整个团队的工作效率和安全意识。

注意事项

1.不得在剪板机运行时进行调整或清理工作，必须停机后再操作。

2.切勿超负荷使用设备，以免导致设备损坏或安全事故。

3.剪切过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位进入剪切区域。

4.对于异常噪音或设备振动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。

5.在设备启动后，等待其完全稳定再进行剪切动作，防止材料弹射造成伤害。

6.定期进行操作培训，确保每位工人熟悉并理解操作规程，提高安全意识。

7.确保工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外发生。

8.保持良好的沟通，当多人协作时，要明确信号，以防误操作。

以上规定旨在保障作业安全，提高生产效率，每位剪板机工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产环境。

剪板机工操作规程范文

第1篇剪板机工操作规程

第1条机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。

第2条机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。

第3条机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

第4条刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。

第5条机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。

第6条根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。

第7条机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

第8条机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。

第2篇剪板机工安全操作规程

1、遵守一般机床工安全操作规程。

2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机。

3、上刀时检查刀片有无崩裂现象,上下刀口要平衡,严禁开车对刀。

4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

6、操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,应采用夹钳送料。

8、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、多人剪料时步调一致,并指定专人踩闸、剪原料,不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。

11、