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浸润剂配置工岗位现场作业操作规程

文件名称：浸润剂配置工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事浸润剂配置工作的员工。目的在于规范浸润剂配置工的现场作业操作，确保产品质量，保障员工安全，提高工作效率。通过明确操作步骤、安全注意事项和质量控制要求，确保浸润剂配置过程的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防护服等劳动防护用品，以确保作业安全。

2.设备检查：配置工在作业前应检查所有设备，包括计量器具、搅拌器、储存罐等，确保其处于正常工作状态，无损坏或泄漏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免潮湿和阳光直射。

b.配置区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.配置前应检查电源线路，确保无破损、老化现象，避免触电风险。

4.原材料准备：提前准备好所需的浸润剂原材料，并检查其质量、包装完好性，避免使用过期或变质的材料。

5.文档资料：作业前应查阅相关作业指导书、工艺参数等资料，确保对操作流程有充分了解。

6.应急准备：配置工应熟悉应急预案，了解应急物资的位置和用法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.检查设备：开启设备，检查搅拌器、计量泵等是否正常工作，确保设备无异常。

2.准备材料：根据配方要求，称量准确的原材料，检查原材料的质量，确保无杂质。

3.清洗容器：使用清水彻底清洗配置罐，避免上次作业残留物影响本次质量。

4.加入溶剂：先加入溶剂，搅拌均匀，确保溶剂与容器充分接触。

5.添加固体：按照比例逐渐加入固体原材料，同时开启搅拌器，避免直接投入固体造成搅拌不均。

6.搅拌均匀：持续搅拌至所有固体完全溶解，形成均匀的浸润剂。

7.质量检测：取少量浸润剂进行质量检测，确保其符合规定的浓度、粘度等指标。

8.调整配方：如检测不合格，根据检测结果调整配方，重新进行配制。

9.储存：将配制好的浸润剂倒入储存罐，确保储存环境符合要求，避免污染。

10.清理现场：作业结束后，清理操作区域，关闭设备，确保现场整洁。

11.记录：详细记录配制过程中的关键数据，包括原材料用量、配制时间、检测结果等，以便追溯和改进。

关键点：

-精确计量：确保原材料计量准确，避免因计量误差影响产品性能。

-搅拌均匀：确保所有原材料充分溶解，避免局部浓度不均。

-质量控制：严格进行质量检测，确保产品符合规定标准。

-安全操作：严格遵守操作规程，确保作业安全。

四、设备状态

操作中设备的良好状态表现为以下几方面：

1.搅拌器运行平稳，无异常振动和噪音。

2.计量泵输出稳定，无泄漏或流量异常。

3.储存罐内无腐蚀、泄漏现象，罐体温度和压力在正常范围内。

4.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

5.电气系统无短路、过载等异常，安全防护装置有效。

6.真空系统或压力系统工作正常，无气体泄漏。

设备异常状态可能包括：

1.搅拌器出现不规则的振动或噪音，可能是因为轴承磨损或搅拌叶片失衡。

2.计量泵泄漏或流量不稳定，可能是因为泵内密封件损坏或流量调节机构故障。

3.储存罐出现腐蚀、泄漏，可能是因为材料耐腐蚀性不足或罐体结构问题。

4.设备部件磨损严重，可能是因为长时间运行未进行定期维护。

5.电气系统出现故障，如短路、过载，可能是因为电线老化或电路设计不合理。

6.真空或压力系统出现泄漏，可能是因为密封件老化或系统设计缺陷。

当设备出现异常时，应立即停止操作，进行排查和维修。必要时，应通知专业人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续使用。同时，操作人员应了解并熟悉设备的日常维护和紧急故障处理程序，以减少停机时间，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.取一定量的浸润剂样品，使用精密的分析仪器进行测试，如折光仪、粘度计等。

b.检查样品的颜色、外观是否符合标准要求。

c.根据配方要求，测定浸润剂的浓度、粘度、PH值等关键参数。

2.调整程序：

a.若测试结果显示某项参数不符合标准，分析可能的原因，如原料纯度、配比错误、设备故障等。

b.根据测试结果和原因分析，对配料进行微调。若涉及原料，重新称量精确配料。

c.如果是设备问题，如计量不准确，应暂停操作，检查设备并调整至正常状态。

d.调整后，再次进行测试，确保各项参数达到标准要求。

e.如测试仍不达标，需重新评估整个工艺流程，包括原料、设备、操作流程等，必要时进行重大调整。

3.调整注意事项：

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