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沥青路面施工质量控制方法

沥青路面以其行车舒适、噪音低、施工周期短、养护方便等显著优势，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。然而，其施工质量直接关系到路面的使用寿命、行车安全及后期养护成本。因此，在沥青路面施工全过程实施严格、科学的质量控制，是确保工程质量达到设计标准和使用要求的核心环节。本文将从施工前准备、施工过程控制及施工后验收三个关键阶段，阐述沥青路面施工质量控制的具体方法与要点。

一、施工前的质量控制准备

施工前的准备工作是确保后续施工顺利进行和质量可控的基础，必须细致周全，不容有失。

（一）原材料质量控制

原材料是构成沥青路面的物质基础，其质量优劣直接决定了路面的内在品质。需对进场的沥青、粗集料、细集料、矿粉等主要原材料进行严格的检验。沥青应重点检测其针入度、延度、软化点等关键指标，确保其符合设计标号及相关技术规范要求。集料需关注其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、含泥量、针片状颗粒含量等，保证其洁净、坚硬、耐磨且具有良好的嵌挤能力。矿粉则应干燥、洁净，细度符合要求。所有原材料必须经检验合格后方可使用，杜绝不合格材料进入施工现场。

（二）施工机械准备与调试

沥青路面施工对机械设备的依赖性强，其性能状态直接影响施工效率和质量。需根据工程规模和施工要求，配备足够数量且性能良好的摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料拌合设备、运输车辆等。施工前应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。特别是摊铺机的熨平板、振捣棒、螺旋布料器，以及压路机的吨位、激振力等关键参数，均需严格符合施工工艺要求。

（三）施工技术方案与交底

在全面熟悉设计图纸、技术规范及现场条件的基础上，编制详细的施工组织设计和专项施工技术方案。方案应明确各施工环节的技术参数、工艺流程、质量标准、安全措施及应急预案。方案编制完成后，需组织技术交底会议，向施工管理人员、技术人员及一线操作人员进行层层交底，确保每个人都明确自己的职责、工作内容及质量控制要点，形成全员参与质量控制的良好氛围。

（四）测量放样与基层检查

施工前，需按照设计要求精确进行测量放样，设置好摊铺控制线、高程控制线及边线，确保摊铺厚度、宽度及高程符合设计。同时，对基层或下承层的平整度、高程、压实度、清洁度及含水率等进行严格检查。若发现基层存在松散、起皮、坑槽、积水等缺陷，必须进行彻底处理，确保其满足沥青面层施工的要求，为沥青路面提供坚实、平整的基础。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是沥青路面质量形成的关键阶段，需对各个环节进行实时、动态的质量监控。

（一）沥青混合料拌合质量控制

沥青混合料的拌合是路面施工的源头，其质量控制至关重要。严格控制拌合温度，包括沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度，温度过高易导致沥青老化，过低则难以保证摊铺和压实质量。准确控制油石比和拌合时间，确保沥青能均匀裹覆集料，混合料拌合均匀，无花白料、离析现象。拌合过程中，应随时观察混合料的颜色、状态，并按规定频率抽取样品进行马歇尔试验、抽提试验及筛分试验，检验其各项性能指标是否符合要求。

（二）沥青混合料运输与卸料控制

运输车辆需覆盖篷布，防止混合料温度下降过快、受到污染及雨水淋湿。运输过程中应尽量避免急刹车、急转弯，以减少混合料离析。卸料时，运输车辆应缓慢倒车至摊铺机前，在摊铺机推动下同步前进、连续卸料，避免撞击摊铺机或卸料过猛造成混合料离析。

（三）摊铺过程质量控制

摊铺是决定沥青路面平整度的关键工序。摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺作业，尽量减少中途停顿。摊铺速度应根据拌合站产量、运输能力及摊铺宽度、厚度进行合理匹配，一般控制在2-6m/min的范围内。摊铺前，熨平板应提前预热至规定温度。采用自动找平系统，确保摊铺高程和平整度。摊铺过程中，应密切关注摊铺层的厚度、宽度、横坡度及混合料的温度，摊铺机操作员应随时调整摊铺机的工作状态，避免出现波浪、拥包、离析等现象。对于边角、异形部位等摊铺机难以作业的区域，可采用人工补料、找平，但需严格控制质量。

（四）碾压过程质量控制

碾压是保证沥青路面压实度和结构强度的核心环节，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。根据沥青混合料的类型、厚度、温度及天气情况，合理选择压路机的类型、组合方式、碾压温度（初压、复压、终压温度）、碾压速度、碾压遍数及碾压轨迹。碾压方向应由低到高，确保压实均匀。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头或停留，避免产生轮迹。应特别注意压路机的重叠宽度和边角部位的压实，确保压实度达到设计要求。碾压完成后，路面应平整、密实，无明显轮迹、裂缝、推移等缺陷。

（五）接缝处理质量控制

接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和使用寿命。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油冷接缝的方式处理，确保接缝紧密、平顺。