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电线电缆绞制工岗位设备安全操作规程

文件名称：电线电缆绞制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电线电缆绞制工作的员工。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止设备故障、安全事故的发生，提高生产效率和产品质量。通过对设备操作规程的严格遵守，保障生产过程中的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查绞线机、绞线盘、张力装置等设备是否完好无损；

-检查电气系统是否正常，电缆线是否老化或损坏；

-检查润滑系统是否充满润滑油，确保设备运行顺畅；

-检查冷却系统是否正常，防止设备过热。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域光线充足，确保操作人员视线清晰；

-检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

4.操作准备：

-根据生产任务准备相应的原材料，确保原材料符合质量要求；

-检查原材料包装是否完好，避免操作过程中损坏；

-熟悉操作流程和注意事项，确保操作过程规范。

5.安全警示：

-操作前应阅读并理解设备操作手册，了解设备性能和操作方法；

-操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备设置；

-操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并及时处理。

三、操作步骤

1.开启电源：首先，启动绞线机电源，确保设备正常运转。

2.调整张力：根据生产需求调整绞线机的张力装置，确保张力适中，防止电线电缆在绞制过程中出现断裂或松弛。

3.加载原材料：将电线电缆原材料正确放置在绞线盘上，确保原材料整齐排列，无扭曲或重叠。

4.启动绞线：启动绞线机，开始绞制过程。操作者应密切观察绞线情况，确保绞线均匀，无遗漏。

5.监控绞线质量：在绞制过程中，定期检查电线电缆的绞制质量，如外观、结构等，发现问题及时调整。

6.停止绞制：当电线电缆绞制达到规定长度或达到生产要求时，停止绞线机运转。

7.退料：关闭绞线机，将绞制完成的电线电缆从绞线机上取下，进行下一步处理。

8.检查设备：操作结束后，对绞线机进行清理，检查设备状态，确保设备清洁无残留物。

9.关闭电源：关闭绞线机电源，拔掉电源插头，确保设备安全。

10.清理工作区域：清理操作区域，确保无遗留废料和危险物品。

关键点：

-确保设备运行稳定，防止意外发生；

-严格遵循操作规程，不得擅自改变设备设置；

-定期检查原材料和设备，确保生产过程顺利进行；

-操作过程中注意安全，避免人身伤害。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.绞线机各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.张力装置调整得当，电线电缆绞制均匀，无松弛或过紧。

4.电气系统工作正常，指示灯显示正确，无短路或漏电现象。

5.润滑系统正常，设备各部位润滑良好，无干燥或过热迹象。

6.冷却系统运行正常，设备温度在正常范围内，无过热风险。

7.操作区域整洁，无杂物堆积，设备表面无油污或积尘。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

2.张力装置失灵，导致电线电缆绞制不均匀或损坏。

3.电气系统指示灯异常，可能存在短路或漏电风险。

4.润滑系统缺油或油质变差，可能导致设备过热或磨损加剧。

5.冷却系统故障，设备温度过高，可能引起设备损坏或安全隐患。

6.操作区域存在杂物或设备表面油污，可能影响设备正常运行或操作安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-通知维修人员进行检查和维修。

-确保设备处于安全状态后方可重新启动。

-记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括绞线、张力控制、冷却系统等。

2.性能测试：在设备运行过程中，通过检测设备输出的电线电缆质量，如绞合均匀性、直径一致性等。

3.安全测试：检查电气系统的绝缘电阻，确保无漏电风险；检查紧急停止按钮的有效性。

4.温度测试：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保运行在安全温度范围内。

调整程序：

1.功能调整：根据测试结果，对设备功能进行调整，如调整绞线速度、张力大小等。

2.张力调整：根据电线电缆的绞制要求，调整张力装置，确保绞制过程