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公司活性炭活化工职业健康操作规程

文件名称：公司活性炭活化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭活化工生产过程中，从事活性炭活化作业的全体员工。适用于活性炭活化生产线的操作、维护和检修。规程要求员工严格遵守操作规程，确保生产安全、产品质量和员工健康。员工需接受专业培训，掌握活性炭活化操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.使用防尘口罩，以减少吸入活性炭粉尘的风险。

c.配戴防护眼镜，防止活性炭粉末进入眼睛。

d.穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

e.根据需要，佩戴防护手套和靴子，以保护手部和脚部不受化学物质侵害。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀或漏油现象。

b.检查电气设备，确认电源开关、插座、线路等无破损、老化。

c.检查活性炭活化炉，确保炉内温度控制系统正常，无异常高温。

d.检查管道阀门，确保开启和关闭灵活，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警装置等是否有效。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾。

b.检查通风系统，确保通风良好，活性炭粉尘排放符合国家标准。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保火灾发生时能够及时应对。

e.检查应急疏散通道是否畅通，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

在操作前，员工应仔细阅读并理解上述准备步骤，确保所有准备工作完成后再开始操作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即停止使用，并报告相关部门进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开活性炭活化炉的进料口，按顺序加入活性炭原料。

c.启动加热系统，逐渐升温至预定温度，保持恒温。

d.控制反应时间，根据工艺要求进行活化反应。

e.反应完成后，逐步降低温度，防止活性炭因骤冷而破裂。

f.关闭加热系统，待温度降至安全范围后，打开出料口，取出活化后的活性炭。

g.清理设备，检查无残留物后关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范

a.对于含有易燃易爆物质的活性炭，操作时需保持严格的无火花操作。

b.在高温操作时，必须穿戴合适的防护装备，并确保周围环境无易燃物。

c.特殊活性炭的活化过程中，需严格按照客户提供的工艺参数执行。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现异常高温，应立即停止加热，检查原因，排除故障。

b.若发现活性炭活化炉泄漏，应立即关闭所有阀门，通风换气，并通知维修人员。

c.若操作过程中出现火灾或烟雾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，并启动应急预案。

d.若操作人员出现不适，应立即撤离现场，并启动急救程序。

e.所有异常工况的处理，必须按照应急预案执行，确保人员安全和生产环境稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.活性炭活化炉的加热温度应控制在工艺规定的范围内，通常为400-600摄氏度。

b.通风系统应保持稳定的气流速度，确保活性炭活化过程中的粉尘排放达标。

c.电气设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的数值范围内。

d.压力表显示的压力应与工艺要求相符，不得超过安全操作压力。

e.设备噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高，可能是因为加热系统故障或通风不良。

b.电气设备出现火花或异常噪音，可能是电气线路或电机故障。

c.通风系统出现堵塞或风扇损坏，可能导致气流不畅或设备过热。

d.压力表显示的压力异常波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

e.出料口堵塞，可能是因为活性炭颗粒过大或设备内部有残留物。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力计、电流表等，确保数据准确。

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、运行时间等，以便于故障分析和维护。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护流程，能够及时识别和处理设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.温度检测：实时监测活化炉内的温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。