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一、总则

本制度旨在规范冷链运输全过程管理，确保冷藏、冷冻产品在运输环节的质量与安全，降低损耗，保障消费者权益。凡涉及公司冷链产品运输的相关部门、人员及合作承运商，均须严格遵守本制度。

冷链运输管理应遵循“全程温控、预防为主、责任到人、持续改进”的原则，确保产品从出库到交付的整个过程中，温度始终控制在规定范围内。

二、人员管理

（一）资质与培训

冷链运输相关从业人员（包括司机、押运员、仓储对接人员等）必须经过专业培训，熟悉冷链产品特性、温控要求、设备操作及应急处理流程。培训内容应至少涵盖：

1.所运产品的温控标准及质量重要性；

2.冷藏运输设备（如冷藏车、冷藏箱）的正确操作、日常检查与简单故障排除；

3.温度监测设备的使用与数据记录；

4.装载、卸载过程中的注意事项及产品防护；

5.应急情况（如设备故障、温度异常）的处置预案。

培训后应进行考核，合格后方可上岗。每年应组织不少于一次的复训和知识更新。

（二）岗位职责

明确各岗位人员的职责权限：

1.运输调度人员：负责合理规划运输路线，选择符合要求的承运车辆及司机，确保运输时效，并对运输过程中的温控风险进行评估。

2.司机/押运员：严格按照操作规程进行车辆预热/预冷、装载、运输、温度监控和卸载作业；负责运输途中温度数据的记录与保存；及时上报运输过程中出现的异常情况。

3.质量管理/监督人员：对冷链运输全过程的合规性进行监督检查；定期审核温度记录；参与运输质量事故的调查与处理。

（三）行为规范

从业人员应保持良好职业素养，着装整洁，爱护设备，严禁在运输途中擅自离岗、违规操作或随意调整温控设备。严禁在冷藏车厢内放置与运输产品无关的物品，尤其是易燃易爆、有异味或可能造成污染的物品。

三、设施设备管理

（一）冷藏运输工具选型与配置

根据产品特性、运输距离、环境条件等因素，选择合适的冷藏运输工具（如冷藏车、冷藏集装箱、保温箱等）。其保温性能、温控精度、蓄冷/制热能力应满足产品运输过程中的温度要求。新购或改造的冷藏运输工具投入使用前，必须进行温度分布均匀性验证和保温性能测试，确保其符合规定标准。

（二）温度监测设备

冷藏运输工具应配备经校准合格的温度监测设备。温度传感器的数量和布点应能全面反映车厢内不同位置的温度状况。监测设备应具备实时记录、数据存储、异常报警（如声光报警、远程报警）等功能。报警阈值应根据产品的温控要求设定。

（三）维护与保养

建立冷藏运输工具及温度监测设备的维护保养计划，并严格执行：

1.日常检查：司机/押运员在每次出车前应对冷藏机组、温度监测设备、车厢密封性等进行检查，确保其处于良好工作状态，并记录检查结果。

2.定期维护：按照设备说明书要求，定期对冷藏机组进行保养（如更换机油、滤芯等），对温度传感器进行校准。校准周期应符合相关规定，校准记录应妥善保存。

3.故障维修：设备发生故障时，应立即停止使用，及时报修。维修后的设备需经检验合格后方可重新投入使用。

（四）清洁与消毒

为防止交叉污染，冷藏运输工具在每次运输任务完成后，尤其是运输不同种类产品或疑似受污染产品后，必须进行彻底的清洁和消毒。清洁消毒应选择合适的清洁剂和消毒剂，并按照规定程序操作，确保清洁消毒效果。

四、操作流程管理

（一）运输前准备

1.订单评审与信息传递：接到运输订单后，相关部门应对订单信息（如产品名称、数量、温控要求、起运地、目的地、交货时间等）进行评审，确认可满足运输条件。将明确的温控要求及注意事项传递给运输执行人员。

2.车辆预冷/预热：根据产品要求的运输温度，在装载前对冷藏车厢进行充分预冷或预热，确保车厢内温度达到规定范围。预冷/预热过程应记录温度变化。

3.装载前检查：装载前再次确认车厢温度、清洁状况、通风系统（如适用）是否正常。同时，检查待运产品的包装是否完好，有无破损、渗漏，产品本身温度是否符合要求。

（二）装载过程控制

1.装载应遵循“快装快卸”原则，尽量缩短产品暴露在常温环境下的时间。

2.产品堆放应合理，避免过度挤压导致包装破损或影响车厢内空气循环。应预留适当的通风通道，确保冷气/热气能够均匀分布。

3.不同温度要求的产品不得混装。对有特殊堆叠要求的产品，应按规定执行。

4.装载完毕后，应检查车门是否密封良好，启动冷藏机组，确认温度控制正常后发车。

（三）运输途中监控

1.司机/押运员在运输途中应密切关注冷藏机组运行状态及温度监测设备显示的温度数据，确保温度在设定范围内波动。

2.按规定频次（如每小时或系统自动记录）记录运输途中的温度。如发现温度异常，应立即采取应急措施（如检查机组、调整设定、联系调度等），并详细记录异常情况、处理措施及结果。

3.运输途中应尽量减少不必要的停车和开门次数，避免车厢温度