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电力管道工程施工方案

一、工程概况与施工准备

本电力管道工程旨在构建安全、可靠的地下电力通道，满足区域电力供应与发展需求。工程范围包括新建电力管道的测量放线、沟槽开挖、管道敷设、接口处理、井室砌筑、土方回填及相关附属设施施工。施工区域地形地貌相对复杂，需充分考虑地下既有管线及周边环境影响，严格遵循国家及行业现行施工规范与技术标准。

（一）施工准备

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关技术文件，进行图纸会审，明确施工技术要点与质量标准。编制详细的施工组织设计与专项施工方案，特别是针对关键工序和特殊部位，如沟槽支护、管道焊接（或连接）、土方回填等，需制定专项技术措施。进行施工前的技术交底与安全交底，确保每个施工人员明确岗位职责、技术要求和安全注意事项。

2.现场准备：

*完成施工现场的“三通一平”，确保施工用水、用电接入便利，道路畅通，场地平整。

*根据施工总平面图规划，合理布置材料堆放区、加工区、办公区及生活区，确保区域划分清晰，符合安全文明施工要求。

*对进场原材料、半成品及构配件（如电力管、井盖、砂石料、水泥等）进行严格的进场验收，查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

*施工机械设备（如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、夯实机等）进场前需进行检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工需求。

3.人力资源准备：组建项目经理部，配备经验丰富的项目管理人员、技术人员、质量安全员及各专业施工班组。对所有进场施工人员进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

二、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线与沟槽开挖

1.测量放线：依据设计图纸及现场交桩记录，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行轴线和高程控制测量。首先建立施工控制网，然后精确放出管道中心线、检查井位置及沟槽开挖边线。放线过程中应设置明显的控制桩和高程桩，并做好保护措施。

2.沟槽开挖：根据设计要求和地质条件，确定沟槽开挖断面形式（如直槽、梯形槽或混合槽）。优先采用机械开挖，人工配合清底。开挖过程中，严格控制槽底高程和宽度，避免超挖。槽底预留一定厚度的土层由人工清理，确保地基土不受扰动。沟槽边坡应根据土质情况和开挖深度进行放坡或采取支护措施（如钢板桩、槽钢支护等），以防止坍塌。沟槽两侧应设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水，确保干槽施工。

（二）地基处理与垫层施工

沟槽开挖至设计高程后，对槽底地基土进行检验。若地基土承载力不满足设计要求，需进行地基处理，可采用换填级配砂石、灰土夯实或其他有效处理方法。地基处理完成并验收合格后，按设计要求铺设垫层（如砂垫层、混凝土垫层）。垫层施工应平整、密实，高程符合设计规定。

（三）管道敷设与连接

1.管道检查与搬运：管道敷设前，应对管材外观进行检查，确保无裂缝、破损、变形等缺陷。搬运管道时应轻抬轻放，避免损伤管材和接口。

2.管道敷设：根据管径大小、重量及现场条件，选择合适的敷设方法（如人工下管、机械下管）。管道应平稳放入沟槽，轴线偏差和高程偏差应控制在规范允许范围内。管道安装时，应保证管内清洁无杂物。

3.管道连接：根据管材类型（如MPP管、CPVC管、钢管等）采用相应的连接方式。

*焊接连接（如钢管）：焊接前应清理管口，打磨坡口。焊接时应保证焊缝饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后需进行外观检查和无损检测（如必要）。

*承插连接（如混凝土管、部分塑料管材）：应在承口内侧和插口外侧涂抹润滑剂，采用专用工具将管材平稳插入，确保接口密封良好。

*热熔或电熔连接（如PE管）：应严格按照管材厂家提供的工艺参数进行操作，确保熔接质量，接口处应自然冷却，避免外力干扰。

连接完成后，应进行接口质量检查，确保连接牢固、密封严密。

（四）井室施工

电力管道系统中的工作井、接收井、检查井、电缆井等井室施工，应在管道敷设完成后进行。井室基础应与管道基础同时施工或妥善连接。井室砌筑（或浇筑）应采用合格材料，灰浆饱满（或混凝土振捣密实），几何尺寸符合设计要求。井室内的爬梯、支架等预埋件应安装牢固，位置准确。井室抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓现象。井盖安装应平稳，与路面（或地面）齐平，标识清晰。

（五）土方回填

管道敷设、连接及井室施工完成并经隐蔽工程验收合格后，方可进行土方回填。

1.回填土应选用符合要求的土料，不得含有淤泥、腐殖土、大块砖石及冻土块等杂物。

2.回填应分层进行，分层厚度根据夯实机械确定，一般每层虚铺厚度不大于30cm。

3.回填时应从管道两侧对称进行，确保管道不产生位移。管顶以上50cm范围内应采用轻型夯实机械，严禁使用重型机械碾压。

4.每层回填土均应夯实至设计要求的密实度，经检验合格