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事故隐患排查分为

一、事故隐患排查分为

（一）按隐患可能导致的后果严重程度分类

事故隐患根据可能导致事故的后果严重程度，分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患，如个别安全防护装置缺失、临时用电线路敷设不规范等。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患，如危化品储存区防火间距不足、特种设备未定期检验且存在严重缺陷等。其判定依据通常结合《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》及行业-specific标准，以可能导致的事故等级、死亡人数、直接经济损失或社会影响程度为核心指标。

（二）按隐患存在的领域分类

事故隐患按存在的领域可分为生产现场类隐患、基础管理类隐患及其他领域隐患。生产现场类隐患主要存在于作业环境、设备设施、工艺操作等环节，如车间安全通道堵塞、机械设备安全联锁失效、特种作业人员违章操作等。基础管理类隐患涉及安全生产制度建设、责任落实、培训教育等管理层面，如安全生产责任制未明确、应急预案未定期修订、安全培训记录不完整等。其他领域隐患包括职业健康、消防、交通等专项领域，如粉尘防爆场所未按规定设置除尘系统、消防设施未定期检测、厂内车辆超速行驶等。

（三）按排查的组织主体分类

事故隐患排查按组织主体可分为企业自主排查、监管部门监督检查、第三方专业机构排查及社会监督举报。企业自主排查是隐患排查的主要形式，由企业主要负责人组织，安全管理部门牵头，各部门、岗位人员参与，采用日常巡查、专项检查、综合检查等方式开展。监管部门监督检查由应急、住建、交通等政府部门依据职责实施，通过“双随机、一公开”检查、重点时段专项督查、执法检查等方式，督促企业落实隐患治理责任。第三方专业机构排查由具有相应资质的安全技术服务机构、行业协会等开展，针对企业技术能力薄弱环节或重点领域提供专业化的隐患排查服务。社会监督举报则通过12350安全生产举报电话、网络平台等渠道，鼓励从业人员、社会公众举报事故隐患，形成多元共治格局。

（四）按排查的时间周期与工作重点分类

事故隐患排查按时间周期可分为日常排查、定期排查、季节性排查及节假日排查。日常排查以班组、岗位为单位，在班前班后、作业过程中开展，重点检查设备运行状态、作业人员行为规范、劳动防护用品佩戴等即时性隐患。定期排查包括周排查、月排查、季度排查等，由企业安全管理部门组织，对生产现场、管理制度进行全面梳理，系统性识别隐患。季节性排查针对春季防火、防汛、夏季防暑降温、冬季防冻防寒等季节特点，重点检查相关安全设施、应急物资及作业环境适应性。节假日排查则在节前、节中、节后开展，节前重点检查值班值守、应急准备，节中关注现场作业秩序，节后侧重复工复产安全条件确认及人员状态调整。

（五）按排查的方法与技术手段分类

事故隐患排查按方法可分为直观经验法、仪器检测法及数据分析法。直观经验法依赖排查人员的专业知识和经验，通过现场观察、询问、查阅资料等方式识别隐患，适用于常规性、显性隐患的排查。仪器检测法借助专业设备对设备设施参数、环境指标进行量化检测，如使用红外热像仪检测电气线路过热、采用气体检测仪监测易燃易爆气体浓度，适用于隐蔽性、技术性隐患的识别。数据分析法通过对企业生产数据、设备运行数据、事故统计数据的挖掘分析，发现隐患规律及趋势，如利用大数据分析设备故障频发时段，预测潜在隐患风险。

（六）按隐患的整改责任层级分类

事故隐患排查按整改责任层级分为岗位级隐患、班组级隐患、车间级隐患及企业级隐患。岗位级隐患由岗位人员立即整改，如调整设备安全防护位置、纠正违章操作行为；班组级隐患由班组长组织整改，如修复班组区域内的破损安全警示标识；车间级隐患由车间负责人制定整改方案，协调资源落实，如更换老化车间线路；企业级隐患由企业主要负责人牵头，纳入企业整改计划，必要时停产整改，如重大危险源监控系统的升级改造。按责任层级划分可确保隐患整改责任明确、措施落地，形成“全员参与、分级负责”的治理体系。

二、事故隐患排查的流程与标准

（一）排查流程设计

1.前期准备阶段

事故隐患排查的流程始于周密的前期准备，这一阶段确保排查工作有序高效。首先，明确排查目标是关键，企业需根据自身生产特点和风险状况，设定具体的排查范围和重点领域，例如针对化工企业的危化品储存区或建筑施工现场的高空作业环节。目标设定应结合历史事故数据和行业趋势，避免盲目性。其次，制定详细的排查计划，包括时间安排、人员分工和资源分配。计划需覆盖日常、定期和专项排查形式，明确各环节的责任主体，如安全管理部门牵头，生产、设备等部门协同。资源准备涉及工具配备，如检查表、检测仪器和记录表格，同时确保人员到位，必要时邀请外部专家参与。准备阶段还需进行