第二节典型零件加工工艺过程.ppt

1．箱体类零件概述箱体类零件的功用将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动二、箱体类零件的加工第61页，共101页，星期日，2025年，2月5日箱体类零件的结构特点结构复杂，壁薄且不均匀加工部位多，加工难度大减速箱体结构简图第62页，共101页，星期日，2025年，2月5日箱体零件的主要技术要求孔径精度影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良(松、紧、不圆)主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6~IT7级第63页，共101页，星期日，2025年，2月5日箱孔与孔的位置精度引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损同一轴线上各孔的同轴度误差孔端面对轴线垂直度误差第64页，共101页，星期日，2025年，2月5日孔和平面的位置精度主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度主要平面的精度影响主轴箱与床身的连接刚度规定底面和导向面必须平直和相互垂直平面度、垂直度公差等级为5级第65页，共101页，星期日，2025年，2月5日装配基准面和定位基准面为，其它平面则为表面粗糙度影响连接面的配合性质或接触刚度主轴孔为，其它各纵向孔为，孔的端面为第66页，共101页，星期日，2025年，2月5日箱体的材料及毛坯材料一般选HT200~400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火第67页，共101页，星期日，2025年，2月5日箱体结构的工艺性基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免第68页，共101页，星期日，2025年，2月5日同轴孔同一轴线方向孔径向一个方向递减镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径第69页，共101页，星期日，2025年，2月5日装配基面为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单凸台应尽可能在同一平面上紧固孔和螺孔尺寸和规格应尽可能一致肋板、肋条、圆角等保证箱体的动刚度和抗振性第70页，共101页，星期日，2025年，2月5日不同批量箱体生产的共性加工顺序为先面后孔提供基准的需要切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工使孔加工余量均匀保护刀具，有利于对刀、调整2．箱体类零件机械加工

工艺过程及其特点分析第71页，共101页，星期日，2025年，2月5日第29页，共101页，星期日，2025年，2月5日第30页，共101页，星期日，2025年，2月5日第31页，共101页，星期日，2025年，2月5日第32页，共101页，星期日，2025年，2月5日第33页，共101页，星期日，2025年，2月5日第34页，共101页，星期日，2025年，2月5日主轴加工工艺过程分析主轴毛坯的制造方法自由锻件：小批量或单件生产模锻件：大批量生产第35页，共101页，星期日，2025年，2月5日主轴的材料和热处理热处理工序的安排毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理第36页，共101页，星期日，2025年，2月5日加工阶段的划分如前所述，分为三个阶段。主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工分粗、精加工阶段有利于去应力并可加入热处理多次切削有利于消除复映误差粗、精加工二阶段应间隔一定时间粗、精加工二阶段应分粗、精加工机床进行，合理利用设备，保护机床第37页，共101页，星期日，2025年，2月5日定位基准的选择应使定位基准与装配基准重合一次安装应多加工几个面注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准第38页，共101页，星期日，2025年，2月5日加工顺序的安排和工序的确定三种方案粗加工外圆→钻深