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公司溶剂精制装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工在作业过程中的职业健康安全操作。规程涵盖溶剂精制装置的日常操作、维护保养、故障处理及应急预案。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护设备完好，防止环境污染。规程适用于所有从事溶剂精制装置操作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴适当的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据接触的溶剂种类选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐油手套等。

-防护服：根据溶剂的特性选择合适的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

-防护鞋：提供足部保护，防止化学品溅入鞋内。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查溶剂精制装置的各个阀门是否处于正确位置，确保无泄漏。

-检查设备各连接管道是否牢固，无松动现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却水流量是否足够。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面干燥，无油污。

-检查地面是否有积水，如有积水应及时清除，防止滑倒。

-确保作业区域通风良好，如需使用局部排风，应确保排风系统正常运行。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保所有操作人员都已了解作业流程和应急预案。

在进行以上准备工作时，操作工应详细记录检查情况，如有异常情况，应立即上报并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程完成设备检查，确保所有安全措施到位。

b.启动设备：依次打开电源、泵、加热器等设备，按照正确的顺序启动，避免设备冲击。

c.设备运行监控：操作工应持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.调节控制：根据工艺要求调整溶剂流量、温度等参数，确保溶剂精制效果。

e.停机操作：在设备达到预定处理量或出现异常时，按照规程逐步关闭设备。

f.停机后检查：关闭设备后，检查设备内部有无泄漏、损坏，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在处理高温高压物料时，操作工必须佩戴相应的防护用具，并严格遵守操作规程。

b.潜在危险区域：如需进入设备内部进行维护或检查，必须先进行通风，并确保有足够的安全措施。

c.特殊溶剂处理：对易燃、易爆或剧毒溶剂，操作工需熟悉其特性和处理方法，严格遵守国家相关法规。

3.异常工况的处理方法：

a.设备泄漏：发现泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门进行处理。

b.设备过载：若设备出现过载情况，应立即停止加料，降低负荷，检查原因并采取措施。

c.温度异常：若设备温度异常升高，应立即停止加热，检查冷却系统，排除故障。

d.压力异常：若设备压力异常升高，应立即停止设备运行，检查阀门、管道，确认安全后恢复正常操作。

e.电气故障：发现电气故障时，应立即断电，隔离故障区域，通知专业人员进行维修。

在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案行事，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常通过温度计或热电偶进行监测。

-压力：压力应在设备设计的工作压力范围内，压力表或压力传感器用于实时监测。

-流量：溶剂的流量应稳定在工艺要求的范围内，流量计用于测量和控制。

-润滑油：润滑油的温度和油位应在正常范围内，以保证机械部件的润滑效果。

-电机电流：电机运行时的电流应接近额定电流，过高或过低都可能表示设备存在问题。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，异常的噪音和振动可能是故障的前兆。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度持续升高，可能导致设备损坏或火灾。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备损坏或泄漏。

-流量波动：流量大幅波动，可能影响精制效果。

-润滑油变质：润滑油变黑或有异物，可能表明设备内部有磨损。

-电机异常：电机过热、振动加剧或噪音增大，可能表示电