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安全总监和安全员监督抽查考试题库（压力容器生产单位质量安全）附答案

一、选择题（共20题）

1.压力容器生产单位质量安全第一责任人是（）

A.质量保证工程师

B.安全总监

C.法定代表人或主要负责人

D.车间主任

答案：C

解析：根据《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》第四条，生产单位的法定代表人或主要负责人是质量安全第一责任人，对本单位质量安全全面负责。

2.压力容器受压元件焊接前，必须依据（）编制焊接工艺规程。

A.设计图纸

B.焊接工艺评定报告

C.焊工操作经验

D.材料化学成分

答案：B

解析：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）规定，焊接工艺规程应根据合格的焊接工艺评定报告编制，确保焊接质量可控。

3.压力容器用钢板入厂时，除核查质量证明文件外，还应进行（）检验。

A.尺寸偏差

B.表面硬度

C.化学成分复验

D.力学性能抽检

答案：C

解析：TSG21-2016要求，受压元件用材料入厂时需进行化学成分复验，必要时进行力学性能验证，确保材料符合设计要求。

4.压力容器无损检测（NDT）人员应取得（）颁发的资格证书。

A.生产单位

B.省级市场监管部门

C.中国特种设备检测协会

D.国家市场监管总局认可的机构

答案：D

解析：《特种设备无损检测人员考核规则》（TSGZ8001-2022）规定，NDT人员需通过国家认可的考核机构认证，取得相应资格证书后方可从事检测工作。

5.压力容器耐压试验的保压时间不得少于（）分钟。

A.5

B.10

C.15

D.20

答案：B

解析：TSG21-2016明确，耐压试验保压时间一般不少于10分钟，以观察容器整体密封性和结构强度。

6.安全总监发现焊接过程中使用的焊丝型号与工艺文件不符时，应（）。

A.记录后继续生产

B.立即叫停并追溯

C.通知车间主任处理

D.要求焊工自行调整

答案：B

解析：《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》第十三条规定，安全总监对不符合质量安全要求的行为应立即制止，必要时暂停相关工序。

7.压力容器质量保证手册的修订周期最长不超过（）年。

A.1

B.2

C.3

D.5

答案：C

解析：根据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019），质量保证手册应根据法规、标准变化及实际运行情况及时修订，最长不超过3年。

8.下列哪项不属于压力容器生产单位的“关键质量控制点”？（）

A.材料标记移植

B.焊缝外观检查

C.产品出厂包装

D.热处理工艺执行

答案：C

解析：关键质量控制点需覆盖影响安全性能的核心环节（如材料、焊接、热处理、检验等），出厂包装属于交付环节，不直接影响安全性能。

9.压力容器焊工操作证的有效期为（）年。

A.2

B.3

C.4

D.5

答案：C

解析：《特种设备焊接操作人员考核规则》（TSGZ6002-2010）规定，焊工证有效期为4年，期满需重新考核。

10.压力容器产品铭牌应至少包含（）信息。

A.生产单位联系电话

B.最高工作压力

C.设备重量

D.油漆颜色

答案：B

解析：TSG21-2016要求，铭牌必须标注设备名称、制造单位、设计压力、设计温度、工作介质等基本安全参数。

11.安全总监在月度质量安全例会上应重点汇报（）。

A.员工考勤情况

B.上月质量问题整改闭环率

C.原材料采购价格

D.车间设备维修进度

答案：B

解析：《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》第十五条规定，安全总监需定期向主要负责人汇报质量安全管理情况，重点包括隐患整改、违规处理等结果。

12.压力容器用锻件的超声检测级别应不低于（）。

A.Ⅰ级

B.Ⅱ级

C.Ⅲ级

D.Ⅳ级

答案：B

解析：TSG21-2016规定，压力容器用锻件超声检测按JB/T4730标准执行，一般要求不低于Ⅱ级合格。

13.下列哪种情况可免做焊接工艺评定？（）

A.改变焊接方法

B.变更母材类别号（同组别）

C.增加焊缝余高

D.调整焊后热处理温度

答案：C

解析：根据NB/T47014-2011，焊缝余高属于非重要因素，调整时无需重新评定；改变焊接方法、母材类别或热处理参数需重新评定。

14.压力容器生产单位应保存的质量记录至少包括（）。

A.员工工资表

B.材料复验报告

C.食堂卫生检查记录

D.客户投诉邮件

答案：B

解析：TSG07-2019要求，生产单位需保存与安全性能相关的记录（如材料复验、焊接记录、检验报告等），保存期限不少于5年