公司链轮制造工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司链轮制造工职业健康操作规程

文件名称：公司链轮制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事链轮制造工作的员工。规程旨在确保链轮制造过程中员工的人身安全和健康，防止事故发生。员工在操作前必须熟悉并遵守本规程。规程内容涉及设备使用、安全操作、个人防护等，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工必须穿戴适当的防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套和耳塞等。

b.安全帽应佩戴正确，确保帽檐与眉毛之间留有适当距离，避免操作时头发被卷入机器。

c.工作服应整洁、无破损，避免与机器接触造成伤害。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止金属碎片或液体溅入眼睛。

e.手套应适合手型，确保操作时能灵活抓握，防止手指被机器夹住。

f.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、损坏或变形。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查传动带、链条等传动部件，确保其紧固，无磨损。

d.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

e.检查设备电气系统，确保无短路、漏电现象。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.作业区域通道应畅通，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。

d.作业区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

e.作业区域应定期进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，确认所有防护装置已正确安装并处于正常工作状态。

b.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

c.按照设备操作手册，依次启动设备各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

d.在设备运行过程中，密切监控设备状态，确保一切正常。

e.完成链轮制造工艺后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.关闭设备后，进行设备的清洁和检查，为下次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于链轮的精加工工序，需严格控制切削速度和进给量，避免过快导致工件变形。

b.在进行热处理工序时，需严格按照工艺要求控制加热温度和时间，防止过热或不足。

c.对于特殊的链轮设计，需特别关注加工过程中的尺寸精度和表面光洁度，确保产品符合设计要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备出现异常噪音、振动或过热，应立即停止设备，切断电源，进行检查。

b.在操作过程中，若发现工件异常，如尺寸过大或过小、表面有划痕等，应停止操作，查找原因并处理。

c.若设备发生故障，应立即通知维修人员进行检修，不得自行拆卸或修理。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循紧急处理程序，确保自身和他人的安全。

e.对于紧急情况，如设备失控或火灾等，应立即使用紧急停机按钮，并迅速撤离作业区域，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常噪音和振动，运行平稳。

b.传动带、链条等传动部件应无明显的磨损或松动。

c.设备的润滑系统应保持油液充足，无泄漏现象。

d.电气系统应稳定，无短路或漏电情况。

e.冷却系统应正常工作，冷却水温度适宜，无异常噪音。

f.设备的显示仪表应显示正常参数，如转速、压力等。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电气系统故障或紧急停机装置被触发。

e.工件表面出现划痕或尺寸不符，可能是刀具磨损或加工参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用听诊器等工具，定期检查设备运行时的声音和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

d.使用温度计等工具，定期监测设备温度，确保在正常范围内。

e.定期检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

f.使用压力表等工具，定期监测冷却系统压力，确保冷却效果。

g.操作人员应熟悉设备的工作原理和故障现象，能够及时识别和处理异常情况。

h.设备的监测数据应记录在案