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纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位合规化操作规程

文件名称：纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位的日常操作。目的在于确保生产过程安全、环保、高效，防止事故发生，保障员工身心健康，提高产品质量。通过规范操作流程，提升岗位合规化水平，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耐酸碱工作服、防滑鞋等防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：检查生产设备是否处于良好状态，包括搅拌器、反应釜、过滤器、输送设备等，确保无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

b.厂房内地面、墙壁、设备等应定期清洗，保持清洁，防止滑倒事故。

c.厂房内应设置明显的警示标志，如“禁止烟火”、“当心化学品”等。

4.原料及辅助材料：检查原料及辅助材料的数量、质量是否符合要求，确保生产过程顺利进行。

5.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及相关安全知识，具备一定的应急处置能力。

6.应急预案：操作前应熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速、有效地进行处理。

7.清洁卫生：操作前应对工作场所进行清洁，确保无杂物、油污等，保持工作环境整洁。

8.工作票：操作前需填写工作票，明确操作步骤、注意事项、安全措施等，确保操作合规。

9.质量检验：操作前需对原料、中间产品进行质量检验，确保符合生产要求。

10.仪器设备校验：操作前应对使用的仪器设备进行校验，确保测量准确可靠。

三、操作步骤

1.原料准备：首先将纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨等原料按配方要求称量，确保原料质量符合生产标准。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入反应釜中，加入适量的水，启动搅拌器进行均匀搅拌，确保原料充分混合。

3.加热反应：根据工艺要求，逐步加热反应釜，控制温度在规定范围内，观察反应情况，避免过热或温度不均。

4.反应时间控制：保持反应时间在规定范围内，避免反应时间过长导致产品品质下降。

5.沉淀分离：反应完成后，停止加热，待溶液冷却后进行沉淀分离，将固体沉淀物与液体分离。

6.洗涤干燥：将沉淀物进行洗涤，去除杂质，然后进行干燥处理，得到纯净的钨产品。

7.检验分析：对干燥后的钨产品进行质量检验，包括化学成分、粒度、水分等，确保产品符合标准。

8.包装储存：将检验合格的产品进行包装，标识清楚，储存于干燥、通风、防潮的环境中。

9.清洁整理：操作结束后，清理工作现场，关闭设备，整理工具，保持工作环境整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

关键点：

-控制反应温度和时间，避免过度反应或反应不足。

-确保沉淀分离效果，减少杂质含量。

-严格控制产品质量，确保产品符合国家标准。

-操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到生产的效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备表面：设备表面应无锈蚀、油污、损坏或异常磨损，保持清洁和完好。

2.运转声音：设备运行时声音应平稳，无异常振动或噪声，表明机械部件运行正常。

3.温度：设备运行时温度应稳定在正常范围内，无过热迹象。

4.液位和压力：对于需要监控液位和压力的设备，应确保其读数在正常工作范围内。

5.仪表和指示灯：所有仪表和指示灯应显示准确，无故障报警。

6.电线电缆：设备电线电缆应无破损、裸露或过热现象，确保电气安全。

7.润滑系统：润滑系统应正常工作，油位和油质符合要求，减少机械磨损。

异常状态：

1.设备表面：表面出现锈蚀、油污、损坏或磨损，可能影响设备性能和使用寿命。

2.运转声音：设备运行时有异常振动、噪声或金属摩擦声，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

3.温度：设备温度异常升高，可能是因为过载、冷却系统故障或电气故障。

4.液位和压力：液位或压力异常，可能是因为泄漏、堵塞或控制系统故障。

5.仪表和指示灯：仪表读数不准确或指示灯异常，可能是因为传感器故障或电气系统问题。

6.电线电缆：电线电缆破损、裸露或过热，可能引起电气短路或火灾。

7.润滑系统：润滑系统失效，可能导致设备部件磨损加剧，缩短设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，