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2025年德兴铜矿面试题及答案

问题1：请结合德兴铜矿“十四五”规划中“智能矿山”建设目标，说明你对露天铜矿智能化开采关键技术的理解，并举例说明某一技术在实际生产中的应用场景。

答案：

德兴铜矿“十四五”规划明确提出“构建全流程智能化矿山体系”的目标，其核心是通过5G、AI、物联网等技术赋能传统采矿流程。露天铜矿智能化开采的关键技术可归纳为三个层面：

第一，精准感知层：基于高精度定位（如RTK差分定位+UWB室内定位融合）、多源传感器（激光雷达、毫米波雷达、视觉识别）的矿山环境实时感知技术。例如，德兴铜矿目前在13采场试点的“智能边坡监测系统”，通过布设50余台微震传感器、地表位移监测站及无人机定期航测，可实现边坡位移毫米级精度监测，预警周期从传统的24小时缩短至15分钟，2024年该系统已成功避免3次边坡局部垮塌事故。

第二，智能决策层：依托数字孪生技术构建的矿山虚拟模型与实时数据交互平台。以德兴铜矿正在推进的“露天开采智能调度系统”为例，该系统整合了地质模型（精度0.5m×0.5m×0.5m）、设备状态（包括23台电动轮卡车、15台液压铲的油耗、故障预警数据）、运输路径（实时车流量、坡度、转弯半径）等多维度数据，通过优化算法动态调整铲装-运输-排土路径，试点区域卡车运输效率提升12%，燃油消耗降低8%。

第三，自动执行层：无人化装备的规模化应用。目前德兴铜矿已引入6台徐工XDR80TE纯电动无人宽体车，其搭载的“车-路-云”协同系统可实现自动避障（识别距离≥200m）、队列跟驰（车间距±0.5m）、自动装卸（通过激光雷达识别矿仓位置，对位精度±5cm）。2024年冬季实测数据显示，无人车队在-5℃至5℃环境下连续作业72小时无故障，较人工驾驶效率提升20%，且消除了疲劳驾驶导致的安全隐患。

问题2：德兴铜矿正在推进“露天转地下”开采过渡，若你作为技术负责人，需重点关注哪些技术难点？请结合矿山地质条件（如德兴矿田属斑岩型铜矿，矿体平均厚度150m，倾角65°-85°，围岩稳固性中等）提出针对性解决方案。

答案：

德兴铜矿露天转地下开采的核心难点集中在“地压控制、通风系统衔接、开拓系统协同”三大方面，需结合其地质特征制定专项方案：

1.地压控制难点：露天开采形成的深凹坑（目前采深已达-420m）导致地下开采区域处于高应力环境，且矿体倾角大（65°-85°）、围岩稳固性中等，易引发片帮、冒顶及岩爆。解决方案需分阶段实施：

-过渡阶段（露天坑剩余服务年限≤5年）：采用“上向水平分层充填法”回采近露天坑区域矿体，充填体强度设计为3-5MPa（通过胶结充填材料配比试验确定），并在充填体中埋设应力计（监测频率1次/小时），实时调整充填进度；

-全面地下开采阶段：针对深部高应力区（埋深＞800m），引入“大直径深孔阶段矿房法”，矿房跨度控制在12-15m（通过FLAC3D模拟确定临界跨度），并在矿柱中预留应力释放孔（直径150mm，间距3m），配合微震监测系统（布设100个传感器）实时预警岩爆风险。

2.通风系统衔接难点：露天转地下后，原有露天自然通风失效，需构建独立地下通风系统，但需避免新旧系统短路（如露天坑成为进风或回风通道导致漏风率升高）。解决方案为：

-过渡期：利用露天坑作为辅助回风井（安装可调节风门），主通风系统采用“两翼对角式”（在矿体东西两侧各设1条进风井、1条回风井），风机选用多级离心式（型号AF-1200，风量1200m3/s，风压5kPa）；

-后期：封闭露天坑底部（浇筑3m厚混凝土垫层），完全依赖地下独立通风系统，同时在主要巷道设置空气幕（风速15m/s）分隔风流，确保有效风量率≥85%（国标要求≥60%）。

3.开拓系统协同难点：露天开采的汽车运输（电动轮卡车）与地下开采的有轨运输（电机车+矿车）需无缝衔接，避免矿石运输瓶颈。解决方案为：

-在露天坑底部（-420m水平）设置临时转载站，将露天开采的矿石通过胶带机（带宽1.4m，带速4m/s）转运至地下主溜井（直径5m，深度200m）；

-地下开拓系统采用“主溜井+阶段运输平巷”模式，阶段高度100m（匹配矿体厚度），运输平巷内布置14t电机车（牵引4m3矿车，编组6辆），并在转载站设置自动化计量系统（激光扫描+称重传感器，计量精度±0.5%），确保运输效率与露天开采匹配（目标：日运输量保持8万吨以上）。

问题3：德兴铜矿2024年因暴雨引发排土场滑坡（滑体体积约15万m3，堵塞下游河道），作为现场应急负责人，你将如何启动应急响应？请按时间顺序说明关键处置步骤及技术要点。

答案：

应急响应需遵循“生命优先、控制扩大、科学处置”原则，