人工挖孔桩施工工艺.docxVIP

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺的核心在于通过人工或小型机械挖掘桩孔，同时采取有效的护壁措施确保孔壁稳定，最终形成符合设计要求的桩体。整个施工过程涉及地质勘察、测量放线、桩孔开挖、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等多个关键环节，每个环节都需要严格按照技术规范和质量标准进行控制，以确保桩基工程的施工质量和安全性。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前应进行详细的技术准备工作，包括编制专项施工方案、进行技术交底和制定质量控制计划。专项施工方案应根据工程地质勘察报告、设计文件及相关规范要求编制，内容应包括工程概况、施工部署、施工方法、质量控制措施、安全防护措施、应急预案等。方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施。

技术交底工作应由项目技术负责人向施工班组进行，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员充分理解施工要求。质量控制计划应明确各工序的质量控制点、检验方法和验收标准，建立完善的质量保证体系。

1.2现场准备

施工现场应做好三通一平工作，即施工道路通畅、施工用水用电到位、场地平整。根据施工平面布置图，合理规划材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区等，确保施工有序进行。同时，应设置必要的排水设施，防止雨水浸泡施工场地。

测量放线工作应采用全站仪或经纬仪进行，根据设计图纸准确确定桩位，并设置控制桩和水准点。桩位偏差应符合规范要求，群桩桩位的偏差不应大于100mm，单排桩桩位的偏差不应大于50mm。桩位确定后，应进行复核并做好标记，防止施工过程中桩位偏移。

1.3材料设备准备

施工前应准备好所需的材料和设备。主要材料包括水泥、砂、石子、钢筋、护壁模板等，所有材料进场时应进行验收，确保符合设计要求和相关标准。水泥应检查出厂合格证和复试报告，钢筋应检查质量证明书并进行力学性能试验，砂石料应进行级配和含泥量检验。

主要施工设备包括小型挖掘机、卷扬机、混凝土搅拌机、电焊机、水泵等，所有设备应进行检修和试运转，确保性能良好。同时，应配备足够的安全防护设备，如安全帽、安全带、防毒面具、通风设备等，保障施工人员的安全。

二、施工工艺流程

2.1桩孔开挖

桩孔开挖是人工挖孔桩施工的核心环节，应采用分段开挖、分段支护的方式进行。开挖顺序应遵循先中心后周边的原则，每段开挖深度一般为0.81.0m，最大不超过1.5m。开挖过程中应随时检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。当遇到坚硬土层或岩层时，可采用风镐等小型机械辅助开挖，但应避免对孔壁造成过大扰动。

在地下水位较高的场地施工时，应采取有效的降水措施。常用的降水方法包括集水明排、井点降水等，确保桩孔内无积水或渗水量控制在允许范围内。同时，应加强孔内通风，保持空气流通，防止有害气体积聚，保障施工人员安全。

2.2护壁施工

护壁施工是保证孔壁稳定的重要措施，通常采用现浇混凝土护壁或预制混凝土护壁两种形式。现浇混凝土护壁应在每段开挖完成后立即进行，护壁厚度一般为100150mm，混凝土强度等级不低于C20。护壁模板应具有足够的强度和刚度，确保混凝土浇筑过程中不变形。护壁混凝土应振捣密实，待达到设计强度的70%后方可拆除模板。

2.3钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作应严格按照设计图纸要求进行，钢筋的规格、数量、间距等参数应符合设计要求。钢筋笼制作应在平整的场地上进行，采用模具定位，确保钢筋位置准确。主筋连接可采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。箍筋应与主筋垂直，间距均匀，绑扎牢固。

钢筋笼安装前应检查桩孔的垂直度和孔底沉渣情况，确认符合要求后方可进行安装。安装时应采用专用吊装设备，保持钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装到位后，应进行固定，防止浇筑混凝土时发生位移或上浮。同时，应设置保护层垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑是人工挖孔桩施工的环节，也是保证桩基质量的关键工序。浇筑前应检查混凝土的配合比、坍落度等指标，确保符合设计要求。浇筑时应采用导管法或串筒法，防止混凝土离析。导管下端应距孔底300500mm，随着混凝土浇筑高度的提升逐步提升导管。

三、质量控制与检验

3.1施工过程质量控制

施工过程质量控制是确保人工挖孔桩质量的重要环节，应建立完善的质量控制体系。每道工序完成后，应进行自检、互检和交接检，合格后方可进行下道工序。重点控制桩位偏差、桩孔垂直度、桩径、孔底沉渣厚度、钢筋笼安装质量、混凝土浇筑质量等关键指标。

桩位偏差应控制在规范允许范围内，群桩桩位偏差不应大于100mm，单排桩桩位偏差不应大于50mm。桩孔垂直度偏差不应大于桩长的1%。桩径偏差应符合设计要求，一般不应大于50mm。孔底沉渣厚度不应大于100mm，端承桩不应大于50mm。钢筋笼安装位置偏差不应大于20mm，保护层厚度偏