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新版《煤矿安全规程》

1、煤矿必须编制年度灾害防止和解决计划，并根据具体情况及时修改。灾害防止和解决计划由（矿长）负责组织实行。

2、煤矿必须建立矿井安全避险系统，对井下人员进行安全避险和应急救援培训，每年至少组织（1）次应急演练。

3、安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由（矿总工程师）组织开展有效性评估。

4、矿山救护队到达服务煤矿的时间应当不超过（30）min。

5、入井人员必须随身携带额定防护时间不低于（30）min的隔绝式自救器。

6、工作面倾角大于15°时，液压支架必须采用防倒、防滑措施；倾角大于（25）°时，必须有防止煤、矸窜出刮板输送机伤人的措施。

7、综合机械化采煤矿井采用轨道机车运送，巷道两侧与运送设备最小间距为（0.5）m。

8、单轨吊车运送巷道，巷道两侧与运送设备最小间距为（0.85）m。

9、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于（90）kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

10、对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过（8）个月后，必须进行检修。

11、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过（15）m。

12、采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运营的（闭锁）装置。

13、工作面转载机安有破碎机时，必须有（安全防护）装置。

14、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须（超前）支护。

15、采煤工作面（初次）放顶及收尾时，必须制定安全措施。

16、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的（支柱）。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型时，必须制定安全措施。

17、采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、损坏的（金属顶梁）、失效的单体液压支柱。

18、采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托（伪顶）开采时，必须制定安全措施。

19、采煤机采煤时必须及时（移架）。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定。

20、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得（小于）支架的最小有效支护高度。

21、当采高超过（4.5）m时，必须采用防片帮伤人措施。

22、必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、厚度、（倾角）、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制工作面设计。

23、开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的（上口）设立防止跑车装置。

24、在吊盘上或者在（2）m以上高处作业时，工作人员必须佩带保险带。

25、输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要，并不得小于（0.7）m。

26、（煤巷、半煤岩巷）采用锚杆支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。

27、报废的巷道必须封闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留（泄水孔）。

28、报废的井巷必须做好隐蔽工程记录，并在（井上、下对照图）上标明，归档备查。

29、锚喷巷道对喷体必须做（厚度和强度）检查并形成检查记录。

30、巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实，巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于（0.5）m。

31、采用注浆法防治井壁漏水时,最大注浆压力必须（小于）井壁承载强度。

32、距掘进工作面（10）m内的架棚支护，在爆破前必须加固。

32、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于(20)m。

33、工作面倾角在（15）°以上时，必须有可靠的防滑装置。

34、检修好的支柱，还必须进行（压力）实验，合格后方可使用。

35、每个生产矿井必须至少有（2）个能行人的通达地面的安全出口,各出口间距不得小于3０m。

36、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认（无隐患）后，方准人员进入工作面。

37、局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中，瓦斯浓度不超过（0.5%）时，方可人工启动局部通风机。

38、采掘工作面风流中，瓦斯浓度超过（1.5%）时，必须停止作业,撤出人员，采用措施，进行解决。

39、矿井一氧化碳最高允许浓度（24ppm）。

40、采掘工作面空气温度超过（30）℃，必须停止作业。

41、进风井口以下空气温度应保持（2）℃以上。

42、采区进、回风道最低允许