暗挖区间竖井基坑钢围檩及钢支撑施工关键工序操作手册.docxVIP

暗挖区间竖井基坑钢围檩及钢支撑施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦暗挖区间竖井基坑钢围檩及钢支撑施工的四大核心工序，明确各工序的操作流程、关键参数及质量安全控制要求，适用于焊工、吊装工、技术员等现场作业人员快速查阅，确保施工质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。

二、关键工序一：测量定位与牛腿焊接（核心目标：确保牛腿位置精准、固定牢固，为钢围檩安装奠定基础）

2.1操作流程

测量放线→基坑围护结构找平→牛腿加工→牛腿焊接→焊接质量检查

2.2核心操作要点

测量放线：

由专职测量员使用全站仪，按设计图纸标注的钢围檩底标高及牛腿位置，在基坑围护结构上弹出墨线（每5m校核1次，确保与设计偏差≤±30mm）；

牛腿定位需避开围护结构接缝处，相邻牛腿间距按设计要求（通常≤2m），标记时用红漆做明显标识，防止后续作业混淆。

基坑围护结构找平：

用2m靠尺检查围护结构表面平整度，凹进深度超5mm处，先凿毛（范围比凹陷大100mm），再用M20水泥砂浆抹平（养护24h至强度达标）；

找平后清理表面浮渣、灰尘，用高压水冲洗干净，确保牛腿与围护结构贴合紧密。

牛腿加工与焊接：

牛腿采用钢板焊接制成（钢板厚度≥16mm，尺寸按设计），焊接前清理钢板表面氧化皮、油污（用棉布蘸丙酮擦拭）；

按定位标记焊接牛腿，采用“下托上挂”形式：底部牛腿承托钢围檩重量，顶部牛腿限制钢围檩位移，焊缝高度≥8mm，长度满焊（无漏焊、夹渣）；

牛腿与围护结构用膨胀螺栓固定（螺栓规格M16×150mm，锚入深度≥30cm，每牛腿不少于2颗），拧紧后螺栓外露长度≤3丝。

2.3质量安全控制

质量控制：牛腿位置偏差≤±50mm，焊缝外观无气孔、裂纹，膨胀螺栓锚固牢固（扳动无松动）；

安全控制：焊接时佩戴防护眼镜、手套，下方铺设防火毯（防止焊渣引燃杂物），基坑内作业需开启轴流风机（保持通风良好）。

三、关键工序二：钢围檩加工与安装（核心目标：确保钢围檩平直、与牛腿密贴，受力均匀）

3.1操作流程

钢围檩加工→分段拼装→吊装就位→间隙填充→固定验收

3.2核心操作要点

钢围檩加工：

采用双拼工字钢（型号按设计，如I40b），切割长度按基坑周长分段（每段≤6m，减少接头），切割面垂直度偏差≤1mm/m；

焊接双拼工字钢时，在工字钢翼缘板内侧焊接连接板（间距500mm，钢板厚度12mm），焊缝高度≥6mm，确保双拼工字钢整体受力。

分段拼装：

现场拼装时，将分段钢围檩放在平整场地，对接处翼缘板、腹板对齐（错位偏差≤2mm），采用坡口焊接（焊缝高度≥8mm），焊后用角磨机打磨焊缝表面；

拼装后检查钢围檩平直度（用2m靠尺，偏差≤3mm/m），超差部位用火焰校正（温度控制在600-800℃，避免过烧）。

吊装就位：

采用汽车吊吊装（吊点设在钢围檩两端1/4处，用专用吊具），起吊前试吊（离地30cm检查平衡性），平稳吊至牛腿上方；

人工配合调整钢围檩位置，确保与牛腿密贴（间隙≤3mm），立面垂直度偏差≤1‰，中线与横撑轴线在同一水平面（偏差≤5mm）。

间隙填充：

钢围檩与围护结构间隙用C30细石混凝土填充（坍落度120-140mm），采用小直径振捣棒（φ30mm）振捣密实，填充高度与钢围檩顶面齐平；

混凝土浇筑后覆盖洒水养护（养护时间≥7d），防止出现裂缝影响受力。

3.3质量安全控制

质量控制：钢围檩安装标高偏差≤±30mm，与牛腿密贴率≥95%，混凝土填充无空洞；

安全控制：吊装时设专职指挥（信号清晰），吊车半径内禁止站人，钢围檩就位后立即用临时支撑固定（防止倾覆）。

四、关键工序三：钢支撑加工与拼装（核心目标：确保钢支撑尺寸精准、接头牢固，满足受力要求）

4.1操作流程

钢支撑加工→端头制作→分段拼装→轴力计安装→质量检查

4.2核心操作要点

钢支撑加工：

采用无缝钢管（直径按设计，如φ609mm，壁厚16mm），切割长度按基坑净空确定（预留100-200mm调整量），切割面与钢管轴线垂直（偏差≤1mm）；

钢管内壁清理干净（无铁锈、油污），外壁涂刷防锈漆（两道，干膜厚度≥80μm），涂刷均匀无漏涂。

端头制作：

固定端头：在钢管一端焊接法兰盘（厚度20mm，螺栓孔数量≥8个，孔径比螺栓大2mm），法兰盘与钢管轴线垂直（偏差≤1mm）；

活动端头：由活络套管（比钢管大一级）、支撑板（厚度20mm）组成，套管与钢管间隙≤3mm，支撑板焊接在套管端部（垂直度偏差≤1mm）。

分段拼装：

钢支撑分段拼装时，法兰盘对接（螺栓规格M24，高强度螺栓8.8级），螺栓按对角顺序拧紧（扭矩值≥300N?m），