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暗挖隧道钢筋网施工关键工序操作手册

一、总则

适用范围：适用于暗挖隧道（区间、车站、辅助坑道）钢筋网加工、安装全流程，涵盖HRB300等常用型号钢筋网施工。

核心目标：确保钢筋网加工精度达标、安装牢固，与锚杆、钢架协同受力，保障隧道支护结构稳定。

编制依据：《地下铁道工程施工质量验收标准》(GBT50299-2018)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、项目设计文件。

二、钢筋网加工关键工序

2.1钢筋原材预处理

2.1.1操作流程

原材验收：核对钢筋规格（如φ8HRB300）、合格证及复检报告，检查外观（无裂纹、油污、片状锈蚀），每60t抽样1组做力学性能试验。

调直除锈：将合格钢筋放入GT4-14型调直机，调直速度控制在40-60m/min，同步去除表面铁锈（锈蚀度≤1%），调直后用2m靠尺检查直线度。

分类堆放：调直后钢筋按长度分类堆放，离地≥30cm，覆盖防雨布，避免二次锈蚀。

2.1.2技术参数

调直后直线度偏差：≤2mm/m；

除锈后钢筋表面洁净度：无氧化皮、无削弱截面伤痕；

原材复检合格率：100%。

2.1.3质量控制

调直机压辊间隙按“钢筋直径+0.2-0.3mm”调整，每加工10根复核1次直线度；

锈蚀严重（锈蚀深度＞钢筋直径5%）的钢筋禁止使用，直接退场。

2.1.4安全要点

调直机开机前检查传动部件，无松动、无油污方可启动；

钢筋进料时双手远离进料口，禁止单人操作调直机。

2.2钢筋下料

2.2.1操作流程

尺寸计算：根据设计网格尺寸（通常20-25cm），计算单根钢筋长度（如25cm网格，钢筋长度=网片宽度+2倍搭接长度，搭接长度≥200mm）。

刻度标注：在GQ-40型切断机操作台用墨斗弹设下料长度刻度线，偏差≤1mm。

精准切割：操作人员按刻度线送料，启动切断机切割，每切割5根用钢尺复核长度，确保偏差符合要求。

2.2.2技术参数

下料长度偏差：≤±5mm；

切断机切割速度：30-50mm/min；

切口垂直度偏差：≤1°。

2.2.3质量控制

同一批次下料钢筋长度极差≤3mm，避免出现长短不一；

切口无毛刺、无马蹄形，不合格钢筋（如切口歪斜）需重新切割。

2.2.4安全要点

切割前清理操作台杂物，防止钢筋滑动；

切断机运转时禁止用手触摸刀片，停机后再清理废料。

2.3网片焊接

2.3.1操作流程

平台搭建：在硬化加工场搭建焊接平台（平整度≤3mm/m），按1:1设计尺寸弹设网格线。

钢筋铺设：将下料后的钢筋按网格线纵横铺设，用卡具固定交叉点，防止焊接时移位。

焊接作业：采用BX1-500型电焊机，选择“点焊”或“交叉焊”（按设计要求），焊接电流180-220A，每个交叉点焊接时间3-5s，确保焊瘤饱满，焊后用小锤敲除焊渣。

2.3.2技术参数

网格间距偏差：±10mm；

焊接点强度：拉拔试验时钢筋不被拉脱（每100片网片抽1片检测）；

网片平整度：翘曲度≤5mm/m。

2.3.3质量控制

每片网片随机测5个网格间距，超差处重新调整焊接；

禁止虚焊、漏焊（每片网片漏焊点数≤1个，且需补焊）。

2.3.4安全要点

焊工佩戴防护面罩、绝缘手套，焊接平台铺设防火毯；

氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，与焊接点≥10m，乙炔瓶安装防回火装置。

三、钢筋网安装关键工序

3.1安装前准备

3.1.1操作流程

初喷面处理：检查隧道初喷混凝土质量（厚度≥40mm、表面平整），用风镐清理浮尘、松动岩块，平整度偏差＞50mm处补喷混凝土找平。

网片检查：运输前检查网片（无变形、焊接点无开裂），用专用吊具轻抬轻放，避免挤压变形。

设备就位：将作业台架移至安装位置，固定牢固，台架护栏高度≥1.2m，铺设防滑脚手板。

3.1.2技术参数

初喷面平整度偏差：≤50mm；

网片运输变形量：翘曲度≤10mm/m；

作业台架稳固性：水平位移≤2mm/h。

3.1.3质量控制

初喷面空鼓面积＞0.1m2时，钻孔注浆（水泥浆强度C30）后再安装网片；

网片存放高度≤1.2m，层间用方木隔开（间距≤1.5m）。

3.1.4安全要点

作业台架搭设后，安全员检查护栏、脚手板，合格后方可使用；

隧道内通风良好（风量≥3m3/min?人），照明亮度≥50lux。

3.2网片安装与固定

3.2.1操作流程

网片就位：用装载机将网片运至作业面，2名作业人员在台架上抬升网片，使网片紧贴初喷面，与受喷面最大间隙≤30mm。

固定焊接：利用锚杆尾部固定网片，每个网片固定点≥4个（拱顶、两拱腰、拱底各1个），焊接长度≥50mm，确保网片无松动。

搭接处理：相邻网片搭接长度≥200mm（或1个