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暗挖区间隧道洞身防排水施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦暗挖区间隧道洞身防排水施工的四大核心工序，明确各工序的操作流程、关键参数及质量安全控制要求，适用于防水工、技术员等现场作业人员快速查阅，确保防排水施工质量达标（符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011）。

二、关键工序一：基面处理（核心目标：确保基面平整、无渗漏水，为防水层铺设奠定基础）

2.1操作流程

初支断面测量→初支背后空洞检测→凸出物处理→渗漏水处置→平整度验收

2.2核心操作要点

初支断面测量：用断面仪量测隧道净空，重点检查拱顶、边墙位置，欠挖部位需用风镐凿除，确保净空符合设计要求（偏差≤±50mm），同时测放拱顶中心线，标记基准线。

初支背后空洞检测：采用地质雷达对初支背后扫描，扫描范围覆盖全断面，发现空洞（深度≥50mm）时，立即采用早强水泥浆液（水灰比1:1）注浆填充，注浆压力0.3-0.5MPa，直至空洞填满。

凸出物处理：清除基面内突出的钢筋头、锚杆头、注浆管头：

钢筋头、钢管头用切割机切断，残留长度≤5mm，切断后用铁锤铆平，再用1:2水泥砂浆封平（厚度≥20mm）；

锚杆螺头顶预留5mm切断后，套上塑料保护帽，防止刺穿防水层。

渗漏水处置：

少量渗漏水（单点水量＜0.1L/min）：钻φ50mm浅孔（深度300mm），插入φ20mm塑料排水管引排，周边用防水砂浆封堵；

集中漏水点（单点水量≥0.1L/min）：采用浅孔注浆（水泥-水玻璃双液浆，体积比1:1）止水，注浆压力0.2-0.3MPa，直至漏水停止。

平整度验收：用2m靠尺+塞尺检查基面平整度，相邻两凸面间距L≤1m时，凹进深度D≤50mm（即D/L≤1/20），不合格部位用1:2水泥砂浆抹平。

2.3质量安全控制

质量控制：空洞填充后需复扫，渗漏水处置后24h观察无渗漏，平整度合格率≥95%方可进入下道工序；

安全控制：凿除欠挖时佩戴防护眼镜，注浆时远离注浆口，防止浆液喷溅伤人。

三、关键工序二：土工布与防水板铺设（核心目标：确保防水层无破损、搭接牢固，无渗漏）

3.1操作流程

土工布固定→防水板焊接准备→防水板环向/纵向铺设→双缝焊接→气密性试验

3.2核心操作要点

3.2.1土工布（缓冲层）铺设

材料准备：选用标称断裂强度≥10KN/m的土工布，裁剪长度比隧道环向周长多200mm（预留搭接量）。

固定方式：用水泥钉+圆垫片（直径≥50mm）固定，固定点呈梅花形布置：

拱顶：间距500-800mm；

边墙：间距800-1000mm；

仰拱：间距1000-1500mm；

仰拱与边墙交接处：加密至500mm，防止防水层褶皱。

搭接要求：土工布搭接宽度≥50mm，搭接处需额外加设1个固定点（距搭接边缘20mm），确保与基面密贴，无起包、过紧现象。

3.2.2防水板铺设

材料准备：采用高分子防水板（厚度≥1.5mm），裁剪时环向铺设长度比隧道环向周长多300mm，纵向每段长度≤10m（减少接缝）。

铺设顺序：

拱墙：从拱顶向两侧对称展铺，下部防水板压住上部防水板（避免雨水倒流）；

仰拱：沿纵向铺设，防水板从中间向两侧展铺，与边墙防水板搭接宽度≥100mm。

焊接操作：

采用调温自动爬焊机（温度180-220℃，速度1.5-2m/min）双缝焊接，焊缝宽度≥25mm，两条焊缝间距≥10mm；

搭接处需清理干净（无灰尘、油污），焊接时用压轮压实，避免漏焊、虚焊；

特殊部位（如阴阳角）：裁剪成弧形过渡，额外加焊1道环形焊缝（宽度≥20mm）。

3.2.3气密性试验

试验方法：用5号注射针连接压力表，在两条焊缝间打气压至0.25MPa，保持15min；

合格标准：压力下降≤10%，若渗漏，用肥皂水涂抹焊缝，冒泡处标记后补焊（补焊后需重新试验）。

3.3质量安全控制

质量控制：防水板偏离衬砌中心线≤30mm，焊缝合格率100%，气密性试验100%合格；

安全控制：爬焊机操作人员需戴绝缘手套，焊接时远离易燃物（防水板、土工布需远离焊接点5m以上），防止火灾。

四、关键工序三：施工缝/变形缝防水处理（核心目标：杜绝接缝渗漏，确保止水效果）

4.1施工缝防水（环向/纵向）

4.1.1操作流程

施工缝凿毛→清理→涂刷水泥基渗透结晶→安装止水带→验收

4.1.2核心要点

施工缝处理：混凝土浇筑完成后24h内凿毛，凿毛深度≥5mm，清除浮渣、松动石子，用高压水冲洗干净，保持湿润（无积水）。

水泥基渗透结晶涂刷：

用量1.5kg/m2，分两道涂刷（第一道干燥后再涂第二道），两道方向垂直；

涂刷范围：施工缝两侧各200mm，确保均匀覆盖，无漏涂。