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设备设施日常维护记录标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范设备设施日常维护管理工作，确保维护过程可追溯、问题可排查、责任可明确，提升设备设施的运行可靠性与使用寿命，特制定本标准。本标准旨在为各部门提供统一、规范的维护记录指引，确保维护工作的系统性、连续性和有效性，为设备设施的科学管理提供数据支持。

1.2适用范围

本标准适用于公司内部所有生产、办公、后勤等各类设备设施的日常维护记录工作。各部门可根据自身设备特性，在本标准基础上制定具体实施细则，但核心要素应符合本标准要求。

1.3基本原则

维护记录应遵循“及时、准确、完整、规范”的原则。记录内容需真实反映维护工作的实际情况，做到有据可查，为设备设施的状态评估、故障分析及预防性维护提供依据。

二、记录内容与要求

2.1基本信息栏

维护记录的首页或首栏应清晰记录以下基本信息，确保设备的唯一性标识和维护事件的基本要素：

设备/设施名称：填写设备或设施的规范全称。

设备编号：按照公司设备管理系统中的唯一编号填写。

所属部门/区域：明确设备所处的具体部门或物理区域。

维护日期：填写本次维护工作执行的具体日期。

维护时段：记录维护工作开始及结束的大致时间。

维护人员：填写执行维护工作的人员姓名，若为团队作业，可填写主要负责人及参与人。

天气情况：如对户外设备或特定环境敏感设备有影响，应简要记录。

2.2维护内容与检查项目

此部分为记录核心，应根据设备设施的类型、维护周期及标准作业指导书（SOP），详细列出本次维护所包含的具体项目及检查要点。可采用表格形式，清晰明了。例如：

清洁：设备表面、关键部件、滤网、散热口等清洁状况。

紧固：各连接部位、螺丝、接头的紧固情况。

润滑：需润滑部位的润滑油/脂种类、用量、润滑状况。

参数检查：电压、电流、压力、温度等关键运行参数的实测值与标准范围。

功能检查：各操作按钮、指示灯、安全装置、联动装置的功能是否正常。

外观检查：有无变形、裂纹、锈蚀、渗漏、异响、异味等异常现象。

2.3维护结果与发现

针对上述检查项目，逐项记录实际检查结果。

正常项：可标注“正常”、“符合要求”或简写“√”。

异常项/问题点：需详细描述发现的具体问题，包括位置、现象、程度等。例如：“电机运行时有轻微异响”、“控制面板指示灯X不亮”、“XX管路接口处有少量渗漏”。

已处理问题：对于在本次维护过程中能够当场处理的轻微问题，应记录处理方法、过程及结果。例如：“对XX部位螺丝进行了紧固”、“清理了XX滤网的灰尘”。

2.4问题处理与上报

未处理问题：对于无法当场处理或需进一步评估的问题，应明确记录，并说明原因。

上报情况：若问题需上报相关负责人或专业维修部门，需记录上报对象、上报时间及初步处理意见或建议。

维修计划：对于已确定需安排维修的问题，可在此栏记录初步的维修计划或安排。

2.5备品备件与耗材使用记录

记录本次维护过程中所使用的备品备件名称、规格型号、数量，以及各类耗材（如润滑油、清洁剂等）的名称、用量。

2.6维护效果评估与确认

维护后状态：简述维护工作完成后，设备设施的整体运行状态。

确认人：由设备使用部门负责人或指定人员对维护效果进行确认并签字。

三、记录载体与格式

纸质记录：应采用统一印制的表格，确保格式规范、栏目清晰。手写记录需字迹工整、易于辨认，不得随意涂改，如有修改，应在修改处签字或盖章。

电子记录：可采用公司指定的设备管理软件、APP或电子表格形式。电子记录应具备权限管理、修改痕迹追踪等功能，确保数据的安全性和严肃性。

无论采用何种载体，记录的核心要素应保持一致，并确保信息的完整性和可追溯性。

四、记录的填写与提交

及时性：维护工作完成后，应立即填写记录，避免遗漏或记忆偏差。

真实性：如实反映维护情况，不得虚报、瞒报。

完整性：确保各栏目内容填写完整，无缺项、漏项。

规范性：术语、计量单位应规范统一。

提交流程：按照公司规定的流程，定期将维护记录提交给设备管理部门或指定存档人员。

五、记录的审核、存档与保管

审核：设备管理部门应对提交的维护记录进行定期审核，检查其完整性、规范性和真实性，对发现的问题及时反馈并督促整改。

存档：审核通过的维护记录应进行分类、编号、登记后存档。存档方式可根据载体类型选择纸质档案柜或电子数据库。

保管期限：维护记录的保管期限应符合公司质量管理体系及相关法规要求，一般不少于设备的使用寿命周期或规定年限。

六、记录的查阅与使用

查阅权限：相关技术人员、管理人员因工作需要查阅维护记录时，需履行相应的借阅手续。

记录分析：定期对维护记录进行统计分析，可作为设备故障模式分析、维护策略优化、备品备件采购计划制定、设备更新改造决策的重要依据。

持续改进：通过对历史记录的回顾，总结设备运行规律，发现潜在问题，持续改进设备设施的维护保