第八章 微胶囊化技术.pptVIP

*coacervation于聚合物溶液中添加某种物质，使整个溶液系统分离成高稠度溶液及稀薄溶液两相，此种相分离称为coacer-vation(凝聚或胶凝作用，或胶粒堆积作用)--coacervate高分子浓度高的相称为coacernate(凝聚层)，即为微胶囊的壳壁材质--凝聚现象可经由液相中出现混浊、形成液滴、相分离等来确认。--凝聚可以分为简单及复合式两类型第29页，共70页，星期日，2025年，2月5日*简单凝聚：只含一种胶体溶质--简单凝聚系统i.可利用部分互溶效应产生相分离ii.可利用温度的改变、高分子的添加或电解质的加入产生相分离--易受温度、非溶质浓度的影响，使制作过程不易控制第30页，共70页，星期日，2025年，2月5日*复合式凝聚：不只含一种的胶体--复合式聚集系统i.可利用两种相反电位胶体互相吸引，中和表面电位现象ii.polymer-polymerinteractionmethod--微胶囊制程包含三个阶段︰i.活性成份的分散物先溶于聚电解质水溶液中ii.水溶液中加入第二种电解质或相反电位的交替使核心物质能聚集沉降iii.聚集物胶化形成微胶囊--这种利用电性中和的原理可以使用在许多聚合物的微胶囊制作中第31页，共70页，星期日，2025年，2月5日第32页，共70页，星期日，2025年，2月5日*凝胶相分离法的利用性--优点i.微粒子的粒径大小控制相当方便ii.所形成的颗粒均匀而呈现圆形的球体--缺点在工业上不易量产，而限制其经济价值第33页，共70页，星期日，2025年，2月5日b.以食品香料工业上常用的相分离法为例，主要操作步骤可分为四项：*混合（mixing）为了促进聚合物的溶解，可先将制造媒介物(水)事先加热，在加入核心物质前冷却*乳化（emulsification）愈佳的乳化程度，则微胶囊粒度愈小*硬化（solidificationandhardening）可以物理或化学方法来达到囊壁固化的效果*分离干燥（separationanddrying）第34页，共70页，星期日，2025年，2月5日(3)Mechanicalmethodsa.空气悬浮涂布（airsuspensioncoating）*原理—在一不稳定平衡下，于一向上流动的空气流中将溶化或融熔聚合物涂布在颗粒表面的技术*制作过程--整个过程有两大部分︰i.核心固体颗粒利用涂布室底部所产生的循环气流悬浮分散于涂布室中ii.经槽底喷嘴喷出的聚合物，将核心包覆第35页，共70页，星期日，2025年，2月5日利用喷嘴的气流将悬浮固粒带入涂布区↓由喷嘴所喷出的流体，可能是聚合物溶液或融熔聚合物↓在核心固粒表面上形成外壳包覆物↓核心颗粒顺着气流流向槽顶再离开涂布区↓核心颗粒降至槽底↓再顺着喷嘴气流流入涂布区第36页，共70页，星期日，2025年，2月5日第37页，共70页，星期日，2025年，2月5日b.喷雾干燥（spraydrying）将核心物质分散在含聚合物的水溶液中↓喷出时利用热风在其表面形成一层聚合物薄膜↓利用热风将水分蒸发移去↓藉由气体分离作用达到固粒分散的效果第38页，共70页，星期日，2025年，2月5日第39页，共70页，星期日，2025年，2月5日*提高微胶囊的核心与外壳比例(Brenner专利)利用聚醇类或糖来增加富油喷雾干燥胶囊的核心量到60%*喷雾干燥法的优点--能完全控制制成产品的大小、核心与外壳比例、溶液黏度及浓度--能用于不稳定物质的微胶囊制作第40页，共70页，星期日，2025年，2月5日*喷雾冷凝干燥法先将核心物质与融溶的蜡或脂肪混合↓再乳化或分散在水或不相容的溶液中↓再降低温度至蜡或脂肪的凝固点以下↓微胶囊制品第41页，共70页，星期日，2025年，2月5日c.离心喷挤centrifugalextrusionprocess使用附有集中喷嘴的旋转挤压头将液体包覆成微胶囊?流动态的核心物质经由中心管挤出↓流动态的外壳物质流经外围的同心管将挤出的核心物包覆↓流经同心圆模口时，外壳物质在核