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铝吸出工安全操作规程

文件名称：铝吸出工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝吸出工在铝熔炼过程中从事铝液吸出作业的所有人员。规程旨在确保铝吸出作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事铝吸出作业人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：铝吸出工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括防烫工作服、防静电手套、防护眼镜、耳塞、面罩和防滑鞋。长发应束起，避免操作过程中被吸入设备。

2.设备检查：

a.检查吸出泵、输送管道、阀门等设备是否完好，无漏液、漏气现象。

b.确认设备压力表、流量计等仪表指示正常。

c.检查冷却系统是否运行良好，确保设备在操作过程中温度可控。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污，确保地面干燥、整洁。

b.确认周围环境无易燃易爆物品，通风良好，无有害气体超标。

c.检查应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且状态良好。

4.工作场所安全：

a.确认操作区域无人员逗留，避免干扰操作。

b.通知相关部门或人员，做好隔离和警示工作。

c.检查安全通道是否畅通，紧急疏散指示标志是否清晰可见。

5.文件查阅：

a.仔细阅读并理解操作规程、设备使用说明书。

b.了解铝液的物理、化学特性，操作过程中可能出现的危险因素。

c.熟悉应急预案，明确事故发生时的应急处理程序。

6.操作培训与考核：

a.参加铝吸出工的专业培训，掌握相关操作技能。

b.通过操作考核，确保具备独立操作的能力。

c.定期进行操作技能和应急处理能力的培训和考核。

7.通信设备准备：

a.确认通信设备（如对讲机、电话）处于正常工作状态。

b.保持与上级、同事的沟通，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

b.检查吸出泵启动前，确认电源开关处于关闭状态。

c.按照设备操作规程，依次开启吸出泵、输送管道阀门。

d.慢慢打开吸出泵出口阀门，观察泵运行状态，确认无异常。

e.缓慢打开铝液吸出管道阀门，开始铝液吸出作业。

2.作业方式：

a.吸出作业时，操作者应站在吸出泵侧面，避免铝液飞溅。

b.吸出过程中，密切观察铝液流动状态，确保流量稳定。

c.根据铝液温度和流速，适时调整阀门开度，控制铝液流量。

d.吸出作业完毕后，先关闭吸出管道阀门，再关闭吸出泵。

e.吸出作业结束后，关闭冷却水系统，进行设备清理和维护。

3.异常处置：

a.若发现吸出泵运行异常，立即关闭相关阀门，停止吸出作业。

b.检查吸出泵进出口压力表，判断异常原因，如压力过高或过低。

c.如发现输送管道泄漏，立即关闭泄漏管道阀门，隔离泄漏区域。

d.如遇铝液温度过高，应立即停止吸出作业，降低设备温度。

e.如发现设备故障，应立即通知维修人员，按照设备维护保养规程进行维修。

f.在处理异常情况时，操作人员应佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在作业结束后，详细记录操作时间、铝液温度、流量等数据。

b.将操作记录整理归档，便于后续分析、评估和改进。

5.操作监督：

a.操作过程中，应有专人进行监督，确保操作规范，及时纠正不规范行为。

b.定期对操作人员进行技能和规范的考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.吸出泵运行平稳，无振动、异常噪音。

b.设备温度正常，冷却系统运行良好，无过热现象。

c.输送管道阀门开启灵活，无泄漏。

d.铝液流动均匀，无异常沉积或断流现象。

e.压力表、流量计等仪表显示正常，符合操作规程要求。

2.异常现象识别：

a.吸出泵运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备温度异常升高，冷却水系统流量不足或压力降低。

c.输送管道阀门卡涩或泄漏，铝液流速不稳定。

d.铝液出现沉积、断流或异常颜色变化。

e.仪表显示异常，压力过高或过低，流量与实际操作不符。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉直接监测吸出泵的运行状态，及时察觉异常。

b.定期检查设备温度，确保冷却系统有效。

c.观察输送管道阀门工作状态，确认无泄漏。

d.定期检查铝液流动情况，确保流畅无阻。

e.定期校验仪表，确保准确性和可靠性。

f.实施预防性维护，定期检查设备，及时更换磨损或损坏的部件。

g.在操作过程中，注意记录异常现象和时间，以便于事后分析和改进。

4.处理措施：

a.如发