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车间工艺优化改革方案

针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系、对生

产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有

的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业

流向，最大限度地提升现有的生产潜力。

车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电

装流水生产和机组总装工艺优化四部分。

一、安全生产实施思路：

1、安全的重要性

安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最

醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把

人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、

安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方

面。

2、标示标语

对车间内设备使用区域如铜（牌机、行吊、焊机、负载柜等

等）对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标

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3、执行做法

在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产

工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法

规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对

应负责人以及车间安全月板报等。（参见车间布局图）

2.1生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全；宁可

千日慎重，不可一时大意；消除一切安全隐患，保障生产工作安

全；安全是一种责任，为己为家为他人；企业效益最重要，安全

生产第一条；事事落到实处，安全有备无患。安全生产生产蒸

蒸日上，文明建设建设欣欣向荣；高高兴兴上班来，平平安安

回家去。

2.2消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向；消防知识

掌握好，减灾增效双提高；消防安全抓不好，隐患事故少不了；

消防安全抓不住，隐患事故堵不住；消防工作时时抓，工厂安全

年年佳；消防安全记心上，平安幸福有保障；展需要千日功，

火烧就要一日穷。

二、质量管控建（议执行部门：品控部、PMC部）

1、质量的重要性

在质量管理的展过程中，我司的质量管理思路要转变，从

产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产

的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要

求越来越高。

质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的

事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，

我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中

存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。

为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的

执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层

把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。

质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究

和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题

的生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处

罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出

问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复生。采用定

期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行

原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法

和预防措施。由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制

造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意

识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去

了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励

持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的

生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成

本。

2、质量管控的布局

2.1质量管体系