FR-WI-07-06 水基型清洗剂FISHER 2000-5B生产作业指导 A00.docVIP

深圳XXX新材料股份有限公司

文件编号

FR-WI-07-06

水基型清洗剂FISHER2000-5B

生产作业指导书

编写

版次

A/00

审核

生效日期

2016.04.12

批准

PAGE

1.范围：

本作业指导书适用于指导水基型清洗剂Fisher2000-5B的生产作业.配方为A-1：35%、J-1：30%、24NA:5%、C-001:30%。

2.作业流程：

流程图

作业指导

注意事项

品质检验陈化检测混合搅拌取料计量生产前准备

品质检验

陈化

检测

混合搅拌

取料计量

生产前准备

NG

NG

Ok

二级过滤

二级过滤

成品计量分装

成品

计量分装

生产前准备

1.1生产部根据市场计划，在ERP系统中打印《产品流程单》BOM表，经生产经理审核签字确认。

1.2作业员按照《产品流程单》BOM表从仓库领取原料J-1、24NA和C-001，放在生产区域。

1.3准备搬运工具：叉车一台，升降机一台；计量器具：量程0-150KG电子秤一台，量程0-1500KG电子磅一台；取料用具：取料桶不少于两个，老虎钳一把，舀瓢一把，开桶扳手一把，开包的剪刀或刀片。

1.4作业员穿戴安全防护用具。

1.5监督人员已就位。

2、取料计量：

2.1作业员按照《生产流程单》将生产好的A-1从管道内放入A-1专用存放桶，利用量程为0-1500KG的电子磅称量，允许计量误差为±0.05KG。

2.2将固体原料J-1和24NA用量程在0-150KG范围内的电子秤称量，并用升降机提升到反应釜进料料口。允许计量误差±0.02KG。

2.3操作过程，至少要有两个作业员，一人计量，一人核对。

3、一次混合搅拌

3.1检查反应釜是否清洁，搅拌轴上是否缠绕异物，电动皮带是否松动，缓速器中是否有油，阀门是否关闭。

1.1.1填写《生产流程单》时，应注意J-1有效含量为90%，如果来料含量不一致，应根据含量折算。

1.2.1领料应根据“先进先出”原则。

1.3.1检查工具和计量器具的保养和维护情况。保证能正常使用，计量准确。

1.3.2取料桶和舀瓢要保证洁净。

1.3.3该产品强碱无泡无磷含卤，应根据生产量选相应反应釜生产。

2.1.1计量应该根据生产量选择合适量程的计量工具。

2.1.2计量时搬运要注意轻拿轻放，平起平落，切勿野蛮操作。

2.1.3一定要控制好计量误差。

2.1.4未用完的原料应将其封好，放回原处，以免原材料泄漏。

2..1.5一个包装物中原料取完后要将包装内原料倒沥干净，收集起来下次使用，避免浪费。空包装放在指定区域。

2.1.6取料时，应观察颜色等性状，发现异常及时反馈。

3.1.1应釜中生产，不得随意混用。

流程图

作业指导

注意事项

3.2检查反应釜是否超出空置时间。

3.3一切就绪后，将计量好的A-1用A-1专用泵泵入反应釜中，并开启反应釜的搅拌泵开始搅拌，再将计量好的J-1和24NA依次缓缓倒入反应釜，搅拌至溶液清澈透明，停止搅拌。搅拌时间不得低于30min.

3.4待搅拌完成的溶液温度降到40℃以下时，由反应釜出料口将溶液放进专用陈化桶进行陈化。陈化时间不低于十天，溶液进入陈化桶时开始计时,从仓库领取液体原料C-001，用量程0—150KG的电子称计量后，允许计量误差为±0.02KG,用专用过滤泵打进反应釜，启动反应釜搅拌，搅拌时间不少于30min。

4、取样检验

4.1加料完成后由品质人员取样进行品质检验。

4.2每次取样量为1L左右.

4.3按照《产品检验作业指导书》和《Fisher产品检验标准》对产品进行检验，发现不合格应立即标识不合格项目，对其原因进行分析，如无法返工的，则要请示总经理做出处理批示；如可返工的，则要采取纠正异常原因的措施返工。

5、过滤

5．1检验合格后，边过滤边分装。采用二级过滤系统，滤芯配置为100um,50um。

3.2.1反应釜空置不得超出一周，如果超出一周应重新进行清洗。

3.3.1先开启搅拌泵进行搅拌后，才能加料。否则，容易堵塞出料口。

3.3.2加料时应注意倒入速度，避免倒入太快液体溅出伤人。

3.4.1加C-001时要控制温度，温度过高C-001会分解。

4.1.1取样要穿戴防护手套。

4.2.1检验项目和标准为：

外观：黄色透明液体。

比重：1.31±0.05

10%溶液PH：12±1

5.1.1按规定使用过滤系统过滤，不得随意混用。

5.1.2在过滤系统中，不同孔径的滤芯放置按进料到出料的流向孔径由大到小排列。

流程图

作业指导

注意事项

5.2过滤前，查看过滤芯更换记录，确认滤芯是