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公司数控插工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控插工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控插工在日常工作中涉及数控机床的操作与维护。规程旨在保障数控插工的职业健康与安全，预防事故发生，提高工作效率。所有数控插工在操作机床前，必须仔细阅读并严格遵守本规程。规程包括机床操作前的检查、操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）数控插工应佩戴合适的安全帽，防止物体掉落击伤头部。

（2）操作时必须穿戴防尘口罩，以防切削粉尘吸入体内。

（3）操作数控机床时，应佩戴护目镜或面罩，防止金属屑飞溅伤眼。

（4）穿着合适的工装，避免衣物被机床部件卷入。

（5）操作过程中，如需站立，应穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机床各部件是否完好，如有损坏或松动，应立即上报并修复。

（2）检查机床润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（3）检查数控系统是否正常，包括软件版本、硬件连接等。

（4）检查机床冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

（5）检查刀具安装是否牢固，刀具参数设置是否正确。

（6）检查机床周围环境，确保无障碍物，地面清洁。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保机床正常启动。

（2）作业区域照明充足，便于操作和观察。

（3）设置安全警示标志，提醒操作者注意安全。

（4）确保机床周围有足够的空间，以便操作者进行操作和移动。

（5）定期检查电气线路，确保无漏电现象。

（6）对操作人员进行操作前的培训，确保其了解作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启数控机床电源，检查数控系统是否正常。

（2）根据加工图纸和工艺文件，设置机床参数和刀具路径。

（3）安装刀具，检查刀具是否牢固，刀尖与工件距离适当。

（4）检查工件装夹是否正确，确保工件固定牢固。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运行状态和加工效果。

（6）调整刀具位置和加工参数，进行正式加工。

（7）加工过程中，定期检查工件和机床状态，确保加工质量。

（8）加工完成后，关闭机床电源，取下工件，进行质量检验。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高精度加工：提高机床精度，调整刀具补偿，降低切削速度和进给量。

（2）深孔加工：选用合适的刀具，适当降低切削速度和进给量，确保排屑畅通。

（3）硬质合金刀具加工：提高切削速度，选用合适的冷却液，减少刀具磨损。

（4）非铁金属加工：选用专用刀具，降低切削速度和进给量，确保加工质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）机床报警：立即停止操作，根据报警信息查找原因，排除故障。

（2）刀具断裂：立即停止机床，关闭电源，检查刀具原因，更换刀具。

（3）工件表面划伤：调整刀具路径，降低切削速度和进给量，重新加工。

（4）工件尺寸超差：调整加工参数，重新加工，或对工件进行后续加工。

（5）机床过热：检查冷却系统，确保冷却液充足，必要时停机降温。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机床主轴转速：根据加工要求，确保主轴转速在规定范围内，避免过快或过慢导致的加工质量问题。

（2）进给速度：根据加工材料和刀具特性，调整进给速度，保证加工效率和刀具寿命。

（3）切削深度：合理设置切削深度，避免过深导致的机床振动和刀具损坏。

（4）冷却液流量：保持冷却液流量稳定，确保切削区域温度适宜，防止工件和刀具过热。

（5）机床振动：设备运行时振动应小于规定标准，以保证加工精度和表面质量。

2.典型故障现象：

（1）机床报警：出现异常报警，如过载、过热、故障代码等。

（2）刀具损坏：刀具断裂、磨损严重或切削效果不佳。

（3）工件表面缺陷：加工表面出现划伤、毛刺、凹凸不平等问题。

（4）机床异常声音：出现异常振动、噪声等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作者应熟悉机床正常工况参数，定期检查设备运行状态。

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。

（3）观察工件加工表面，发现异常及时调整加工参数或刀具。

（4）注意机床运行声音，发现异常声音应立即停机检查。

（5）检查冷却系统，确保冷却液充足，流量正常。

（6）定期检查机床润滑系统，保证润滑良好。

（7）使用监测设备，如温度计、振动仪等，对机床运行状态进行实时监测。

（8）记录设备运行数据，分析故障原因，预防类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）刀具状态检测：检查刀具是否磨损、断裂或变形，确保刀具性能符合