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公司纺织纤维梳理工工艺操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工在生产过程中，对梳理工工艺设备进行操作和维护的人员。适用于纺织纤维梳理工在生产线上进行纤维梳理、开松、混合等工艺环节的操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜等防护用品。

c.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服。

d.操作机械时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

e.检查设备传动部件是否紧固，有无异常响声。

f.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的使用。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

g.根据生产需要，准备必要的工具和材料，并放置在指定位置。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，确认安全。

b.打开设备电源，启动设备前进行一次手动检查，确保设备各部件运行正常。

c.按照设备操作手册的指导，逐步启动各个功能模块，从低速开始，逐步提高至正常工作速度。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意纤维梳理的均匀性和设备的振动情况。

e.如需调整设备参数，应在设备停止运行的情况下进行，调整完毕后重新启动设备。

f.工作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备，检查并排除故障。

g.工作结束后，关闭设备电源，清理作业区域，确保无遗留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：严格控制温度，避免过热导致纤维损伤。

b.湿法工序：确保湿度适中，防止纤维粘连或变形。

c.高速工序：注意设备的稳定性和纤维的梳理效果，避免因速度过快导致纤维断裂。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，根据故障现象查找原因，采取相应措施修复。

b.纤维断裂：检查梳理设备，调整纤维输送速度和张力，防止纤维进一步断裂。

c.火灾隐患：立即切断电源，使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门。

d.人员伤害：立即停止设备，进行紧急救护，同时报告安全部门。

e.环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取措施进行清理，防止污染扩散。

操作人员应熟练掌握以上操作流程和规范，确保在正常和异常情况下都能正确应对，保障生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，主电机电流应在规定范围内，不得超过额定电流。

b.设备运行声音平稳，无异常噪声。

c.纤维输送速度、张力应保持恒定，符合工艺要求。

d.设备温度应在设备操作手册规定的正常范围内，无过热现象。

e.润滑系统应保持油位正常，无泄漏现象。

f.传动系统无异常振动，传动带张力适中。

g.电气控制系统显示正常，无错误报警。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能由于电气故障、机械故障或紧急停机按钮被误操作。

b.设备发出异常噪声，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.纤维在梳理过程中出现断丝，可能是纤维质量不合格或设备张力不当。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.润滑油颜色异常或油位下降，可能是润滑系统泄漏或润滑油变质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、温度、压力等，确保在正常范围内。

b.观察设备运行状态，注意设备的声音、振动和纤维梳理效果，及时发现异常。

c.定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、检查传动带张力等。

d.使用仪器设备对设备进行定期检测，如振动分析仪、红外测温仪等。

e.设立设备运行记录，详细记录设备运行状态、故障处