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外墙抹灰施工工艺流程

一、施工准备

1.材料准备

-水泥：选用符合国家标准的P.O32.5R水泥，要求新鲜无结块。

-中砂：选用洁净的中砂，粒径在0.35-0.5mm之间，含泥量不超过3%。

-石灰膏：选用优质生石灰，经过充分熟化后使用，细腻无杂质。

-外加剂：根据需要可选用早强剂、防水剂等，需符合国家标准。

2.工具准备

-抹子：包括铁抹子、木抹子、刮杠等。

-搅拌设备：搅拌机、手推车等。

-测量工具：水平尺、垂直尺、卷尺等。

-保护工具：手套、口罩、安全帽等。

3.现场准备

-清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污、杂物等，确保墙面干净。

-检查结构：对墙体结构进行检查，确保无裂缝、空鼓等问题。

-设置标筋：根据设计要求，设置水平标筋和垂直标筋，确保抹灰层厚度均匀。

二、基层处理

1.墙面清理

-使用高压水枪或人工清扫，清除墙面上的灰尘、污垢、油渍等。

-对于油污严重的墙面，可使用专用清洗剂进行清洗。

2.裂缝处理

-使用钢丝刷或角磨机，将墙面裂缝刷出，清除松动部分。

-用1:3水泥砂浆填补裂缝，并压实抹平。

3.空鼓处理

-使用小锤轻轻敲击墙面，检查是否有空鼓现象。

-对于空鼓严重的部位，需将空鼓部分剔除，重新进行基层处理。

三、抹灰施工

1.抹灰分层

-底层抹灰：采用1:3水泥砂浆，厚度控制在5-10mm，要求压实抹平。

-中层抹灰：待底层砂浆稍干后，采用1:2.5水泥砂浆，厚度控制在5-10mm，要求压实抹平。

-面层抹灰：待中层砂浆稍干后，采用1:1水泥砂浆加适量石灰膏，厚度控制在2-3mm，要求表面光滑、无抹痕。

2.抹灰技巧

-搅拌砂浆：按照配合比要求，将水泥、砂、水、外加剂等充分搅拌均匀，确保砂浆无结块、无颗粒。

-抹灰操作：使用铁抹子、木抹子等工具，按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰，确保抹灰层厚度均匀、表面光滑。

-刮杠找平：使用刮杠进行找平，确保抹灰层表面平整，无高低差。

3.特殊部位处理

-角部处理：在墙角、窗台、阳台等特殊部位，需进行加强处理，可增加砂浆厚度或添加钢丝网进行加固。

-线角处理：在线角、阴阳角等部位，需使用专用工具进行修整，确保线角顺直、清晰。

四、养护

1.初期养护

-抹灰完成后，及时进行洒水养护，保持砂浆湿润，防止开裂。

-洒水次数根据天气情况而定，一般每天洒水2-3次，持续7-10天。

2.后期养护

-养护期间，避免碰撞、摩擦抹灰层，防止损坏。

-待砂浆完全干燥后，可进行饰面层施工。

五、质量检查

1.外观检查

-检查抹灰层表面是否光滑、无抹痕、无裂纹。

-检查线角是否顺直、清晰，是否符合设计要求。

2.尺寸检查

-使用水平尺、垂直尺、卷尺等工具，检查抹灰层厚度、平整度、垂直度等是否符合规范要求。

3.空鼓检查

-使用小锤轻轻敲击墙面，检查是否有空鼓现象，空鼓率不得超过5%。

六、安全文明施工

1.安全措施

-施工人员需佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品。

-高处作业时，需系好安全带，并设置安全防护措施。

-使用搅拌机、高压水枪等设备时，需严格按照操作规程进行操作。

2.文明施工

-施工现场需设置围挡，并悬挂安全警示标志。

-施工垃圾需及时清理，并分类存放。

-施工人员需文明施工，不得大声喧哗、乱扔杂物。

七、施工记录

1.施工日志

-记录每天施工情况，包括施工内容、天气情况、人员安排等。

2.质量检查记录

-记录每次质量检查结果，包括检查项目、检查结果、整改措施等。

3.材料使用记录

-记录每次材料使用情况，包括材料名称、使用量、使用部位等。

通过以上施工工艺流程，可以确保外墙抹灰施工的质量和效率，同时保证施工安全和文明施工。