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纺织印染安全生产操作规程

一、总则

纺织印染行业工序复杂，涉及多种机械设备、化学药剂及能源介质，安全生产是保障企业正常运营和员工生命健康的首要前提。本规程旨在规范各项操作行为，明确安全责任，预防和减少各类安全事故的发生。凡在本企业从事纺织印染生产相关作业的人员，均须严格遵守本规程。

二、基本安全要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过本岗位专业技能及安全知识培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、锅炉操作工等）须持有效特种作业操作证。

2.劳动防护用品：作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒口罩（面具）、耐酸碱手套、防护鞋、工作服等。

3.禁止行为：严禁酒后上岗、疲劳作业或在岗位上嬉戏打闹。严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。禁止无证操作或违章指挥。

4.健康管理：建立员工健康档案，定期组织接触有毒有害物质的员工进行职业健康检查。

三、作业前准备与检查

1.状态确认：上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁带病上岗。

2.环境检查：检查作业区域内通道是否畅通，物料堆放是否有序，地面有无积水、油污，消防器材是否完好有效，通风、照明设施是否正常。

3.设备检查：

*检查所用设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停车按钮）是否齐全、牢固、有效。

*检查设备连接部位是否紧固，传动部分是否灵活，有无异响、漏油、漏气等现象。

*对于涉及加热、加压、化学品投放的设备，需重点检查其温控、压力控制、阀门管路及密封情况。

4.物料检查：确认所用染料、助剂等化学品的品名、规格、数量符合生产要求，包装完好，标识清晰。了解其安全特性及应急处置方法。

5.个人防护：按岗位要求规范穿戴好个人劳动防护用品，并检查其完好性。

四、作业过程安全操作

1.通用操作：

*设备启动前，应确认所有安全装置到位，无关人员远离危险区域。启动时应按规程顺序操作，注意观察设备运行状况。

*设备运行中，严禁触摸旋转部件、高温部件或伸入危险区域。发现异常声响、振动、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

*进行清洁、调整、维修、排除故障等作业时，必须停机、断电（必要时挂牌上锁），并确认安全后方可进行。

*物料转运应轻拿轻放，防止泄漏、洒落。搬运化学品时，应防止包装破损，避免接触皮肤和吸入其蒸气。

*操作区域内的工具、物料应摆放整齐，不得妨碍操作和通行。

2.染色工序：

*染料、助剂的溶解和配制应在通风良好的专门区域进行，按规定顺序和比例加入，避免粉尘飞扬和液体飞溅。

*向染缸投放化学品时，应站在安全位置，缓慢加入，防止溶液溅出造成灼伤。

*严格控制染浴温度、压力、时间等工艺参数，防止超温、超压引发事故。

*观察染缸内情况时，应注意防止蒸汽烫伤和有害气体吸入。

*处理染缸内织物或清理缸体时，必须确保设备已完全停止运转并冷却。

3.印花工序：

*调浆作业应在通风橱或通风良好处进行，避免色浆粉尘和溶剂蒸气吸入。

*操作印花机时，注意手、头等身体部位与运转部件的安全距离，严禁在机器运转时进行清理或调整网版、刮刀等。

*清洗网版、设备时，使用的溶剂应妥善保管，防止泄漏和挥发，避免与火源接触。

4.后整理工序：

*操作定型机、拉幅机等高温设备时，必须穿戴好耐高温防护用品，防止高温部件烫伤。

*注意观察设备的温控系统，防止过热引发火灾或织物受损。

*对于使用化学整理剂的工序，应了解其特性，避免皮肤直接接触和吸入其挥发物。

*设备运转时，禁止打开防护罩或将手伸入危险区域。

五、作业结束与现场清理

1.停机操作：作业完成后，应按规程顺序停机，关闭水、电、汽（气）等能源阀门。清理设备表面及周围的物料残渣、油污、积水。

2.物料处理：剩余的染料、助剂等化学品应按规定退回仓库或妥善保管，不得随意丢弃。废弃的染化料包装、边角料等应按环保和安全要求分类收集，交专人处理。

3.工具清洁：所用工具、容器应清洗干净，放回指定位置。

4.场地清扫：保持作业现场整洁有序，通道畅通。

5.记录与交接：如实填写生产和安全记录，向接班人员详细交接设备运行状况、安全注意事项等。

六、重点环节安全管理

1.化学品管理：

*化学品仓库应阴凉、干燥、通风良好，远离火源、热源，分类存放，标识清晰，防止混存混放。

*建立化学品出入库登记制度，定期检查其储存状况，防止变质、泄漏。

*使用化学品时，应严格遵守其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求。

2.电气安全：

*电气设备和线路的安装、检修、维护必须由专业电工进行。