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公司铝吸出工工艺作业操作规程

文件名称：公司铝吸出工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铝吸出工岗位的操作人员，涉及铝锭熔炼、精炼、吸出等工艺环节。操作人员须熟悉本规程，确保安全、高效完成铝锭生产。规程遵循国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产要求，确保操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防静电鞋。

b.防护眼镜应能抵御熔融铝液飞溅，工作服应采用耐高温、耐腐蚀材料制作。

c.吸出过程中，操作人员应使用防护口罩，防止吸入有害气体。

d.定期检查防护用具的完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保电路完整，无短路、漏电等安全隐患。

d.检查设备吸出系统，确保吸出效果良好，无堵塞、泄漏等异常。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.吸出作业区域应保持整洁，无杂物，地面铺设防滑材料。

b.吸出作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.吸出作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.吸出作业区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

e.吸出作业区域应配备应急照明设施，确保夜间或停电时作业安全。

f.吸出作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.开启电源，启动设备前先进行空载运转，检查设备运转是否正常。

c.加载熔融铝液，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

d.启动吸出系统，确保吸出效果稳定，观察吸出过程是否顺畅。

e.吸出完成后，关闭吸出系统，缓慢降低铝液温度至安全范围。

f.停止设备运行，关闭电源，清理作业现场，整理防护用具。

2.特殊工序的操作规范：

a.熔融铝液温度过高时，应采取冷却措施，防止设备过热。

b.遇到熔融铝液流动性差，应适当调整设备转速，确保吸出效果。

c.吸出过程中，如发现铝液中有杂质，应立即停止吸出，清理杂质后再继续操作。

d.特殊铝锭品种或规格的生产，需按照特定工艺要求调整设备参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.遇到熔融铝液泄漏，立即关闭吸出系统，清理泄漏区域，防止火灾或爆炸。

c.吸出过程中，若出现熔融铝液温度异常升高，应迅速降低温度，避免设备损坏。

d.操作人员遇到无法处理的异常情况，应立即上报上级领导，采取应急措施。

e.事后，对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备启动后，正常转速应在规定范围内，避免过快或过慢影响吸出效果。

b.吸出过程中，铝液温度应保持在设定的安全范围内，通常为600℃至750℃。

c.设备的吸出压力应稳定，通常在0.1MPa至0.3MPa之间，以确保铝液顺畅吸出。

d.设备的电流和电压应在设备铭牌规定的正常工作范围内。

e.设备的噪音水平应低于规定的噪声标准，以确保操作人员的工作环境。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、电气系统问题或机械部分卡住。

b.吸出效果差，可能是吸出系统堵塞、温度控制不当或设备转速不稳定。

c.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、机械部件松动或不平衡。

d.电流、电压波动大，可能是电气线路问题、变压器或电动机故障。

e.铝液温度过高或过低，可能是热控制系统故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、电流和电压等参数。

b.使用专业工具和仪器进行状态监测，如万用表、温度计、压力计等。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员。

d.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等。

e.严格遵守操作规程，避免人为因素导致的设备故障。

f.设备状态监测记录应完整、准确，便于追溯和分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检测设备转速，确保其符合操作规程要求。

b.监控铝液温度，确保其处于安全操作范围内。

c.检查吸出压力，确