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无机盐生产工安全操作规程

文件名称：无机盐生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于无机盐生产过程中的安全操作，包括但不限于生产、储存、运输等环节。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，严格按操作规程执行，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉无机盐生产流程和安全操作规程。

b.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。

c.操作人员应了解应急处理措施，熟悉消防器材的使用方法。

2.设备准备：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送带等关键设备。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、限位开关等。

c.检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，避免积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查电气线路是否老化，插座、开关等是否完好。

4.物料准备：

a.核对生产所需原料的品种、规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免泄漏或污染。

c.将原料放置在指定区域，确保操作方便。

5.安全措施：

a.关闭所有设备电源，确保操作安全。

b.检查设备周围是否有障碍物，清理工作区域。

c.确认设备启动后，无异常震动、噪音或泄漏。

6.文档准备：

a.检查生产记录、安全操作规程等文档是否齐全。

b.确认操作人员已阅读并理解相关操作规程。

7.紧急处理准备：

a.确认应急处理预案，了解事故处理流程。

b.检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作人员应穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无异常后，方可启动设备。

b.原料投加：按照生产配方，依次将原料投入设备，确保原料均匀分布。

c.设备启动：启动搅拌器、输送带等设备，观察设备运行状态，确保正常。

d.生产过程监控：操作人员应持续监控生产过程，包括温度、压力、流量等参数，确保生产稳定。

e.成品收集：生产完成后，将成品收集至指定区域，并进行初步检验。

f.设备停机：生产结束后，先关闭搅拌器、输送带等设备，然后关闭电源，确保设备安全停机。

g.清洁保养：对设备进行清洁保养，清理生产区域，做好卫生工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。

c.操作人员应保持高度警惕，严格遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.物料泄漏：发现物料泄漏时，立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染环境。

c.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器或其他消防设施进行灭火，同时报告消防部门。

d.人员伤害：发现人员受伤时，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况等。

b.发现异常情况或安全隐患时，应及时报告上级，并采取措施予以处理。

c.定期对生产数据进行统计分析，总结经验，不断优化生产流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电气设备无过载、短路等异常现象。

d.传动部件如链条、齿轮等运行顺畅，无磨损或松动。

e.仪表显示正常，与实际运行参数相符。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

d.仪表读数与实际运行参数不符，可能是传感器故障或信号线路问题。

e.电气设备出现火花或冒烟，可能是电气线路短路或设备过载。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用红外测温仪等设备监测设备表面温度，判断冷却系统是否正常。

d.压力检测：使用压力表监测设备内部压力，确保在安全范围内。

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