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公司高炉运转工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司高炉运转工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉运转工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在保障高炉运转工在作业过程中的安全和健康，预防和减少事故发生。所有从事高炉运转工作的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全与员工健康。规程内容涉及高炉操作的基本要求、安全防护措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-运转工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套和防护眼镜。

-进入高炉区域前，需佩戴防尘口罩或防尘面罩，防止粉尘吸入。

-在高温区域作业时，必须穿戴高温防护用品，如隔热服、隔热手套等。

-高空作业时，必须佩戴安全带和防坠器，确保安全。

2.设备状态检查要点：

-检查高炉本体及附属设备的运行状况，包括炉壳、炉顶设备、冷却系统等。

-确认各阀门、管道是否完好无损，开关灵活，无泄漏现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无裸露带电部分。

-验证安全防护装置是否有效，如自动报警、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

-高炉操作区域应保持清洁，地面无积水、油污等危险物质。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-高炉周围通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备自检，确认无误后按启动顺序启动辅助设备。

-按照操作规程逐步启动高炉本体设备，包括炉顶、炉身、炉底等。

-严格控制加料速度和温度，确保高炉稳定运行。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

-停机时，先关闭辅助设备，再逐步关闭高炉本体设备。

2.特定操作技术规范：

-加料操作应均匀，避免料流过快或过慢，影响高炉稳定。

-控制冷却水流量，保持炉体温度在规定范围内。

-高炉炉顶设备操作需严格按照操作规程进行，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止相关设备运行，报告上级。

-针对异常情况，迅速分析原因，采取相应措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-故障排除后，经检查确认安全，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-高炉本体温度、压力、流量等参数应在规定范围内稳定。

-设备运行无异常震动、噪音，各部件运转平稳。

-电气设备运行稳定，无过热、漏电现象。

-冷却水系统流量、压力正常，冷却效果良好。

-烟尘排放达标，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-高炉炉顶设备出现料封、漏料、炉顶漏风等现象。

-冷却水系统泄漏、流量不足、水温异常。

-电气设备过载、短路、绝缘损坏。

-高炉本体出现炉壁侵蚀、炉料结块、炉况波动。

3.状态监控方法：

-通过在线监测系统实时监控设备运行参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，对故障原因进行分析和改进。

-加强操作人员培训，提高其对设备异常情况的判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测高炉炉温、炉压、炉料流动速度等关键参数。

-检查设备轴承温度、电机电流等，确保在正常范围内。

-对冷却系统进行流量和压力测试，确保冷却效果。

-监测烟尘排放浓度，确保符合环保要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加料速度、冷却水流量等参数。

-调整炉顶设备，如炉顶压力、炉顶料位等，以优化炉况。

-调整电气设备，如电机转速、电压等，确保稳定运行。

-对冷却系统进行优化，如调整冷却水温度，提高冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

-高炉温度过高时，增加冷却水流量，降低炉温。

-炉温过低时，适当增加燃料投入，提高炉温。

-炉压异常时，检查炉顶设备，调整炉顶压力。

-炉料流动不畅时，检查炉内结构，调整炉料分布。

-烟尘排放超标时，检查设备密封性，加强维护。

-遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间处于同一姿势，定时变换作业位置以减少疲劳。

-确保操作台面高度适宜，操作人员能够自然弯曲手臂，保持手腕放松。

-眼睛与显示屏保持适当距离，视线角度适宜，减少眼部疲劳。

-脚踏板高度适宜，双脚自然放置，避免长时间站立或蹲坐。

2.活