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催化剂制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：催化剂制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化剂制造工岗位上的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

-检查设备各部件是否紧固，传动装置是否灵活；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好；

-检查液压、气压系统是否正常，有无泄漏；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整；

-操作区域应通风良好，确保空气新鲜；

-操作区域应设有应急照明设施，以便在停电时使用；

-操作区域应设有消防器材，并确保其处于良好状态；

-操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在操作过程中能够正确、熟练地使用设备。

5.操作前，应进行必要的安全培训，确保操作人员掌握安全操作技能和应急处理措施。

6.操作前，应确认设备已处于安全状态，且所有相关人员已就位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

2.按照设备操作规程，依次开启电源、气源、水源等，确保设备各系统运行正常。

3.设备启动后，缓慢调整设备至工作状态，观察设备运行是否平稳，有无异常响声。

4.操作过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作。

5.操作关键点：

-严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；

-操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停止设备运行；

-操作过程中，如发现设备运行异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障；

-操作过程中，如需调整设备，应确保设备已停止运行，避免发生意外；

6.操作结束后，关闭设备各系统，切断电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

7.对设备进行清洁保养，检查设备各部件是否完好，发现损坏及时更换或维修。

8.清理操作区域，保持工作环境整洁，无杂物堆积。

9.填写设备操作记录，详细记录操作时间、设备状态、操作过程等信息，以便后续查阅。

四、设备状态

在催化剂制造工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和人员安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统稳定，无短路或漏电现象；

-液压、气压系统压力稳定，无泄漏；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-安全防护装置齐全有效，无损坏；

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音；

-传动部件卡滞或磨损严重；

-电气系统出现短路、漏电或断路；

-液压、气压系统压力异常或泄漏；

-冷却系统堵塞或冷却效果差；

-安全防护装置损坏或失效；

-设备外观出现油污、锈蚀等。

当设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规测试，包括但不限于设备运行速度、压力、温度等参数；

-使用测试仪器对设备的关键部件进行检查，如电机、液压系统、气压系统等；

-通过目视检查和手动操作，确认设备的安全防护装置是否正常工作；

-进行空载和负载测试，以评估设备的稳定性和工作效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整；

-调整设备运行速度，确保其在规定的范围内；

-调整压力和温度，确保设备在最佳工作状态；

-对液压和气压系统进行微调，避免泄漏和过载；

-检查并调整冷却系统，确保冷却效果；

-确认安全防护装置的调整正确无误，确保操作人员的安全；

-调整完成后，进行试运行，验证设备是否恢复正常工作状态。

3.调整注意事项：

-调整过程中，操作人员必须遵循设备操作手册的指导；

-调整时应关闭设备电源，确保安全；

-调整过程中，如发现设备有