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公司散料卸车机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高工作效率，降低事故发生率。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，必须检查防护用品的完好性，确保穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查散料卸车机的电源开关、控制面板是否完好，指示灯是否正常工作。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

c.检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否有磨损或损坏。

d.检查制动系统是否灵敏可靠，紧急停止按钮是否有效。

e.检查卸车机的行走机构是否平稳，是否有异常声响。

f.检查安全防护装置是否齐全，如防护罩、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.作业区域应有良好的照明，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

e.作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

f.作业前应确认作业区域无人员逗留，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动散料卸车机前，确保防护用品穿戴到位，检查设备状态和作业环境。

b.开启电源，按下启动按钮，启动散料卸车机。

c.调整设备至合适的工作位置，确保物料能够顺畅进入卸料斗。

d.使用控制面板启动卸料斗提升机构，待物料进入后，启动振动装置。

e.按照预定顺序和速度进行卸料操作，直至物料卸完。

f.停止振动装置，缓慢放下卸料斗，关闭液压系统。

g.停止设备运行，关闭电源，整理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.卸料斗提升和放下时，应缓慢操作，避免冲击和震动。

b.振动装置的启动和停止应平稳，避免对物料造成损伤。

c.控制卸料速度，确保物料均匀卸出，避免堆积和阻塞。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声响或振动，立即停止操作，检查设备。

b.控制面板或液压系统出现故障，立即停止设备，通知维修人员。

c.卸料斗卡住或物料堵塞，关闭设备，清理堵塞物。

d.发生火灾或电气故障，立即切断电源，使用消防器材进行扑救，并报告安全部门。

e.任何情况下，若感到不适或有安全隐患，应立即撤离作业区域并报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

c.液压系统油压稳定，油位在规定范围内，无泄漏现象。

d.控制面板和仪表显示正常，所有指示灯工作正常。

e.电气系统无过载或短路现象，电源电压稳定。

f.通风系统运行正常，作业区域空气流通。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或控制系统问题。

b.液压系统出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接问题。

c.传动带打滑或断裂，可能是磨损过度或张紧度不适当。

d.振动装置失效，可能是电机故障或控制系统问题。

e.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在内部故障。

c.通过仪表和显示屏监控设备关键参数，如油压、电流等。

d.定期进行振动测试，检测设备振动水平。

e.使用红外热成像仪检测设备热点，及时发现过热问题。

f.对设备进行定期维护保养，确保其处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动和噪音。

b.监测液压系统压力和流量，确保其在正常工作范围内。

c.检查传动带、链条的张力，确保适中且无磨损。

d.检查振动装置的工作效果，确保物料卸料效率。

e.通过控制面板检查电气系统工作状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.根据监测数据，调整液压系统压力和流量，确保设备运行稳定。

b.调整传动带张力，避免过紧或过松导致的磨损。

c.调整振动装置的振动频率和幅度，优化物料卸料效果