节制闸分部综合项目工程综合项目施工专项方案.docVIP

######市######综合整改工程

（协议编号：AQSH-01）

节制闸分部工程

施工方案

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######市######企业

节制闸分部工程施工方案

一、工程概况

######市####

节制闸关键工作内容：底板、闸墩、门槽二期混凝土、闸墩顶板、启闭机排架、桥面板预制安装。

二、下部结构施工方案

1、模板工程

1.1模板制作

本工程选择模板除局部位置使用木模板外其它全部采取钢模或竹胶板。钢模从租赁企业租用，依据浇筑部位结构尺寸从仓库中调配和新加工，再将模板运至工地现场，依据钢模尺寸分区进行堆放，以方便使用。

木模板和竹胶板则在工地现场制作，依据结构尺寸进行下料，刨平、拼接、加固等过程，直至达成设计要求。制作模板所用木材要干燥，不能太湿，以免制作好模板因干缩造成模板变形，从而影响砼浇筑质量。

1.2、模板安装

eq\o\ac(○,1)安装前要将模板表面清洗洁净，并涂刷对砼没有影响隔离剂，以达成防锈和方便拆模效果。

eq\o\ac(○,2)模板安装要求尺寸正确、支撑牢靠、含有可靠强度、刚度和稳定性。

eq\o\ac(○,3)钢模板由5t汽车起重机配合人工进行模板安装。

eq\o\ac(○,4)模板支立示意图以下

1.3、质量要求

eq\o\ac(○,1)模板及其支架必需有足够刚度、强度和稳定性，能够满足混凝土浇筑和振捣需要。

eq\o\ac(○,2)模板表面必需平整光滑。

eq\o\ac(○,3)模板接缝必需严密，确保浇筑时不漏浆。

1.4、模板拆除

砼浇筑完成后并达成了一定强度即可进行模板拆除。模板拆除时间要依据砼结构特征及模板是否承重等情况确定，对于非关键侧板可依据气温情况，通常在浇筑完成后3~5天就可拆除。承重部位模板则应在砼强度达成100%后方可拆除。具体拆除标准见下表：砼拆模时间要求表

结构类型

结构跨度（m）

按设计砼强度标准百分比（%）

板

≤2

50

2，≤8

75

8

100

梁

≤8

75

8

100

悬臂结构

≤2

75

2

100

模板拆除要小心谨慎，不得野蛮操作，要避免因操作不妥引发砼出现掉角等质量问题。

2.钢筋工程

2.1钢筋制作

1）、下料：依据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，依据下料单标明型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采取钢筋切断机完成。

2）、加工：钢筋下料完成后，依据设计图纸标明钢筋弯曲形状要求对下料钢筋进行弯曲加工，采取机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下钢筋仍采取人工进行加工。

3）、闸墩钢筋采取电弧焊连接。

4）、长度超出9m时钢筋焊接：宜采取闪光对焊。

5）、钢筋绑扎：箍筋末端应制成180°弯钩，弯钩长度大于75㎜。箍筋开口应按圆周螺旋形部署，不宜设置在同一截面上。绑扎时将主筋间距按圆周均匀分布。

6）、质量要求

基础要求：钢筋规格、型号、尺寸必需符合设计要求。钢筋接头、间距必需符合图纸设计要求及施工规范要求。许可偏差要求见下表：

钢筋加工许可偏差表

序号

偏差名称

许可偏差值（㎜）

1

受力钢筋全长净尺寸偏差

±10

2

箍筋各部分偏差

±5

3

钢筋弯起点位置偏差

构件

±20

大致积砼

±30

4

钢筋转角偏差

3

2.2钢筋安装

依据作用部位需求，将已加工好钢筋运至施工现场，按施工图纸要求将多种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢靠，以确保施工时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。焊接采取双面电弧焊接，焊接长度应大于5倍钢筋直径。根据设计要求要求间距，绑扎好钢筋网片；钢筋接头应按规范要求留置；网片绑扎好后应立即将预制保护层垫块垫好，垫块数量应能确保整个施工过程中钢筋不被踩落。

3..止水、预埋件

止水橡皮依据施工图纸标明尺寸、型号交给专业生产厂家加工生产。运输装卸时应小心堆放，预防损坏。安装时依据使用部位需求，按设计图纸选择止水橡皮，根据施工图纸标明位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡皮，一旦出现要给予更换。砼浇筑时要关键加以保护，预防被破坏。

预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置经过测量放样来确定，埋入深度及高程必需满足设计要求，在砼浇筑施工时必需关键给予保护，不得产生位移和倾斜。

3.混凝土浇筑

节制闸底板砼浇筑方法，浇筑次序沿垂直轴线方向自岸边往中间方向进行，分4次浇筑，

3.1底板垫层混凝土施工

垫层混凝土施工依据施工图纸要求放出垫层外边线，在模版四面钉立高程控制桩，浇筑混凝土时用平板振动器进行振捣，人工用铝合金杆初步刮平，然后用小型辊轴机整平，最终用铁抹人工收光压实。

3.2底板混凝土施工方法

1）施工配合比：砼浇筑前，有商品混凝土企业提供混凝土