模具开发DFMEA失效模式分析.xlsVIP

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潜在失效模式分析（FMEA）

制程名称:模具开发制作

FMEA小组:

评分依据:

产品名称:T99导流板

严重度:1=几乎无影响

10=极具危险性

发生率:1=几乎不可能

10=几乎不可避免

治具负责人:

难检度:1=几乎完全可以检查出来

10=几乎不可能检查出来

QE：

风险优等数(RPN)=严重度*发生率*难检度

项次

制程名称

预估失效

模式

预估失效影响

严重度(S)

预估失效原因

发生率(O)

现行控制措施

难检度(D)

RPN

建议控制措施

责任人

完成日期

状态

改善后

FailureMode

ofeffect

ofcause

Control(s)

Person

Date

已采取之措施

[S]

[O]

[D]

设计

模流分析不准

产品不良:

1.缺料；

2.变形

3.缩水；

进胶方式不当

用Moldflow软件检测,验证不同的进胶方式

参考Q3导流板进胶方式比对。

陈炎军

OK

结构设计不良

1.产品结构强度异常；

2.产品顶变形或顶白；

3.拉模；

4.气纹；

5.毛边；

6.表面应力痕明显等外观不良.

1.结构脱模不顺.

2.顶出系统异常.

3.对结构考量不当.

1.结构强度遵循行业标准；

2.摸拟分析设计；

3.以之前类似结构之产品的品质履历作为参考设计.

对比Q3导流板结构缺陷改进设计：1.采用顺序阀热流道控制2.前模增加气顶、扣位使用弹块。3.模具仁设计成单向压块、保证同一基准。

余海斌

1.采用顺序阀热流道控制2.前模增加气顶、扣位使用弹块。3.模具仁设计成单向压块、保证同一基准。

进料

钢材(模仁)材质异常

1.产品表面形成凹陷或凸起.

2.产品局部变形；

3.产品表面易产生压伤、拉模等外观不良.

4.模具的寿命不能达到预期的效果.

1.硬度不足；

2.抛光性能不好；

3.密度及纯度不够；

1.硬度计管控；

2.检验记录管控；

3.索取供应商的材质保证书.

模架材质异常

导柱卡死

顶针板变形

1.硬度不足

1.硬度计管控；

标准配件

1.模具漏水或漏油导致产品外观不良.

2.顶针变形导致产品尺寸变异或产品不能顺利脱模

1.项针系列硬度不足；

2.防水圈耐高温性能不佳.

1.硬度计管控；

2.每批抽取2PCS进行耐高温测试；

3.索取供应商的材质保证书.

铜料

1.影响电极的效果,模腔表面不能达到所要求的效果.

1.纯度不够.

2.铜料内混有杂质.

1.每批抽取测试；

2.索取供应商的材质保证书.

对铜料进行电阻值测试

制程

CNC加工

规格不能符合要求

1.编程错误；

2.刀具磨损。

1.对程序设定进行摸拟测试；

2.目视检测刀具

3.尺寸精度测量

铣床加工

1.人员手工作业控制不当

1.人员操作控制；

2.尺寸精度测量

线切割

尺寸精度不符

1.编程错误；

2.操作数据设定失误.

1.对程序设定进行摸拟测试；

2.依据机器设备说明设定参数.

磨床加工

钻床加工

EDM放电加工

1.操作参数设定有误.

1.加工完成后由钳工对每制程进行确认；

2.每制程由品质工程师确认.

抛光

1.模具表面亮度不足导致产品外观不良；

2.模具变形导致产品表面凹凸不平.

1.人为手工操作不当

1.由合格人员上岗操作

2.指定专人检查

组装

1.组装错误；

2.配件漏装；

3.配合不良.

导致产品结构错误或者模具不能正常使用.

1.人为操作漏失.

1.参照模具组装图作业；

2.用模具组装点检表进行记录管控；

3.人员摸拟实配测试.

产能

加工进度延误。

设备产能不足

根据生产计划，委托模具加工厂家配套。

根据加工进度计划，预约相关加工厂家配合时间，保证委外零件按时上机加工。

张志

验收

水路不良

1.模具水路不通

2.模具水路漏水

导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不可正常使用

1.人员作业漏失.

1.实际试水测试

2.模具制程异常报告

实配不良

1.模具不能正常使用

2.人员作业失误

1.人员模拟实配测试

2.模具制程异常报告

缺件

1.人员作业漏失

1.专人核对

2.模具制程异常报告

模具清洁度

1.产品外观不良

1.人员作业不当

1.专人检查

2.模具制程异常报告

制程尺寸与模具图面不符

1.产品尺寸不良，导致组装或功能干涉

1.人员作业漏失

FM