公司多孔硝酸铵造粒工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司多孔硝酸铵造粒工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司多孔硝酸铵造粒工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司多孔硝酸铵造粒工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全运行，防止事故发生。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。进入造粒车间前，必须检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完整，无松动、变形或损坏现象。

b.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否合格。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、短路或老化现象。

d.检查安全防护装置是否齐全，如急停按钮、防护罩等是否完好。

e.检查设备各运动部件是否灵活，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。

b.作业场所应保持整洁，无积水、油污，地面平整防滑。

c.严禁在作业场所吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

d.作业场所应配备必要的消防器材和急救药品，并确保其可用性。

e.操作人员应熟悉作业场所的紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先开启冷却水系统，检查冷却效果是否正常。

b.启动造粒机，观察电机运行是否平稳，无异常噪音。

c.投入原料，调整喂料速度，确保原料均匀进入造粒区。

d.根据生产需求，调整造粒机的转速和压力。

e.启动干燥、筛选等后续工序设备，确保各环节协调运行。

f.观察造粒效果，调整工艺参数，确保产品合格。

g.作业完毕，先关闭造粒机，然后关闭后续工序设备。

h.停机后，关闭冷却水系统，清理作业场所。

2.特定操作的技术规范：

a.调整喂料速度时，应缓慢进行，避免原料堆积。

b.调整造粒机的转速和压力时，需遵循设备操作手册，确保参数在安全范围内。

c.操作干燥、筛选设备时，注意温度和风速的控制，防止过热或过快。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备。

b.若发生原料泄漏，立即停止喂料，清理泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.若设备发生故障，立即按下急停按钮，切断电源，报告上级并按应急预案进行处理。

d.若操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.造粒产品均匀，颗粒大小符合要求。

d.各部件温度正常，无过热现象。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.冷却系统运行良好，温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常噪音、震动，可能是轴承损坏或紧固件松动。

b.电流、电压波动，可能是线路问题或电机故障。

c.产品颗粒不均匀，可能是喂料速度不均或造粒参数设置不当。

d.设备温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

e.润滑油消耗过快，可能是泄漏或油质问题。

f.冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或异常。

b.使用电流、电压表监控电流、电压波动情况。

c.定时检查产品颗粒度，确保符合要求。

d.使用温度计检测设备各部件温度。

e.定期检查润滑油质量和油位，确保润滑系统正常。

f.定期检查冷却水系统，确保冷却效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备运行数据，包括电流、电压、温度等，与正常值对比，确保设备运行在最佳状态。

b.检查造粒产品颗粒度，确保其符合生产标准。

c.监测设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损严重的部件。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足且品质良好。

2.调整方法：

a.调整喂料速度：根据产品颗粒度要求，缓慢调整喂料速度，避免原料堆积或不足。

b.调整造粒机转速和压力：根据产品性能和设备运行情况，适当调整转速和压力，确保产品合格。

c.调整干燥、筛选设备参数：根据生产需求，调整温度、风速等参数，保证产品干燥程度和筛选效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料问题：如原料含水量过高，应调整原料处理工艺，降低原料含水量。

b.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，按故障排除程序处理，必要时联系维修人员。

c.产量波动：如产量波动较大，应