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公司化工造粒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工岗位，旨在规范化工造粒操作过程中的职业健康、安全和环保行为。通过严格执行本规程，确保员工人身安全，防止环境污染，保障公司财产不受损失。本规程要求所有从事化工造粒工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入造粒区域前，必须穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，以防止化学品接触皮肤。

-头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

-手部保护：佩戴防化学品手套，确保手套完好无损，避免化学品直接接触手部。

-眼部保护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：如操作过程中产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查造粒设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

-检查设备各部件连接是否牢固，尤其是传动装置、轴承等关键部位。

-确认设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）是否完好有效。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-保持作业区域整洁，及时清理地面及设备上的杂物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检测作业区域空气质量，确保符合国家相关标准。

-设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

-定期对作业环境进行清洁消毒，减少细菌和病毒的传播。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认设备处于停止状态，并检查紧急停止按钮是否有效。

-按照设备操作手册的顺序启动各部分，通常先开启通风系统，然后启动造粒主机。

-操作过程中，应密切监控设备运行状态，注意观察物料输送、造粒效果等。

-操作完毕后，先关闭造粒主机，待设备冷却后再关闭通风系统。

2.特定操作的技术规范：

-在加入物料时，应缓慢均匀地倒入，避免过量或过快导致设备过载。

-控制造粒温度和压力，确保在设备设计参数范围内操作。

-定期检查造粒设备，调整设备参数，保持最佳造粒效果。

3.异常情况的处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取吸尘、喷洒稀释剂等措施处理。

-操作过程中如有人员不适，应立即撤离现场，并给予急救。

-遇到紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压稳定，符合设备运行要求。

-造粒温度和压力在设定范围内，造粒效果良好。

-物料输送顺畅，无堵塞现象。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

-设备各部件运行无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-电流、电压波动较大，超出正常范围。

-造粒温度或压力异常，导致产品不合格。

-物料输送不畅，出现堵塞或倒灌现象。

-通风系统不畅，出现异味或有害气体泄漏。

-设备部件磨损严重，出现损坏或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用监测仪器实时监控电流、电压、温度、压力等参数。

-观察物料输送和造粒效果，及时调整设备参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，记录故障原因和处理措施。

-培训员工识别设备异常，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音水平，确保在正常范围内。

-监测电流、电压的稳定性，以及设备的温度和压力，确保运行参数符合设计标准。

-检查物料输送系统的顺畅度，避免堵塞或物料泄漏。

-观察造粒效果，确保产品质量符合要求。

-定期检查设备的润滑情况，确保机械部件正常运作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

-重新校准传感器，确保读数准确。

-调整物料输送速度，保证物料均匀加入。

-对设备进行必要的维护，如更换磨损的部件或润滑剂。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

-在高压力工况下，确保压力容器和管道的密封性，防止泄漏。

-在物料输送不畅时，检查输送系统，清除堵塞物，必要时调整输送速度。

-在产品质量不稳定时，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取相应紧急