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公司高频电感器包封工现场作业操作规程

文件名称：公司高频电感器包封工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高频电感器包封工在生产现场进行电感器包封作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。作业人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保作业过程安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防电弧或异物进入眼睛。

b.根据作业环境，正确穿戴防静电服、手套和鞋，以减少静电对电感器的影响。

c.如有高温作业，需佩戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

d.操作过程中，禁止佩戴易脱落的首饰和饰品，以防发生意外。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备接地是否牢固，确保设备在操作过程中安全可靠。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件，防止因松动导致设备故障。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能正常散热。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.准备好必要的工具和材料，如胶带、剪刀、清洁剂等，确保作业顺利进行。

4.作业人员准备：

a.作业人员应提前了解作业内容，熟悉操作规程。

b.作业前进行身体检查，确保身体状况良好。

c.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

d.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备预热，预热时间根据设备说明书执行。

b.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，开启设备。

c.将电感器放置于设备工作台上，确保位置正确。

d.按照设定程序开始包封工艺，包括涂胶、固化、冷却等步骤。

e.工艺过程中，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.工艺完成后，关闭设备，进行冷却，防止因温度过高导致设备损坏。

g.检查电感器包封质量，如无异常，进行下一步处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或要求的电感器，需按照特殊工艺要求进行操作。

b.特殊工序可能涉及特殊设备或材料，操作人员需经过专门培训。

c.特殊工序的操作过程中，需严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，如为可修复故障，及时修复。

c.如故障无法立即修复，需报告上级，安排专业人员处理。

d.在设备故障期间，不得擅自操作，确保安全。

e.对于因操作不当导致的异常，作业人员需立即停止操作，分析原因，并采取纠正措施。

f.任何异常工况的处理，均需记录在案，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压应与设备铭牌参数相符，波动范围在±5%以内。

c.包封设备的温度控制应准确，固化温度应在设定范围内，通常为180°C±10°C。

d.冷却系统应正常工作，冷却水温度应保持在35°C以下。

e.设备压力应稳定，无泄漏现象，压力值应在设备允许的工作压力范围内。

f.电气系统应无过载、短路等异常现象，设备运行时温度不应超过设备外壳标识的温度限制。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承或其他机械部件磨损或松动。

c.电机运行异常，电流过大或过小，可能是电机内部故障或供电问题。

d.包封质量下降，可能是固化温度不达标或胶体配比不当。

e.冷却系统故障，表现为冷却水温度过高或冷却效果不佳。

f.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流表、电压表、温度计等。

b.通过视觉、听觉和触觉等方式，及时发现设备异常。

c.使用专业仪器进行定期检测，如振动分析仪、温度检测仪等。

d.记录设备运行数据，包括电流、电压、温度、压力等，以便分析设备运行状况。

e.发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。