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洗衣粉制造工职业健康操作规程

文件名称：洗衣粉制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事洗衣粉生产作业的全体员工。规程旨在确保洗衣粉制造过程中，员工的人身安全和健康，防止职业伤害和职业病的发生。要求员工严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程中未涉及的内容，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴安全帽，避免长发卷入机器。工作结束后，应及时清洗面部和双手，以防化学品残留。

2.设备检查：操作前，应对洗衣粉生产设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

-检查设备传动部位是否有松动、磨损现象。

-检查电气线路、按钮、开关等是否正常。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.环境检查：

-检查生产区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、有无尖锐物品等。

-检查通风系统是否正常，确保生产过程中产生的粉尘、气味等有害物质得到有效排放。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-检查原辅材料是否符合质量要求，确保无过期、变质等现象。

-检查原辅材料存储环境是否符合规定，避免受潮、受热等影响。

-准备好生产过程中所需的工具、量具等。

5.安全培训：操作前，应对新员工或调岗员工进行安全操作培训，确保其了解设备操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

6.工作安排：操作前，与班长或负责人沟通，明确当天的工作任务、生产进度和安全注意事项。

7.检查记录：操作前，应对以上检查内容进行详细记录，以便跟踪和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保生产区域空气流通。

-其次，开启设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

-接着，按照配方要求，准确称量原辅材料。

-然后，将称量好的原辅材料依次加入设备，注意添加顺序和比例。

-随后，启动搅拌系统，开始混合搅拌。

-在搅拌过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

-搅拌至规定时间后，停止搅拌，进行初步检验。

-检验合格后，将混合好的物料进行包装。

-最后，关闭设备电源，清理生产现场。

2.作业方式：

-操作过程中，应遵循“一人一机”原则，确保操作人员熟悉设备操作。

-作业时，保持专注，避免分心操作。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-在设备运行过程中，不得触摸运行中的部件。

-遇到紧急情况，应立即停止设备运行，采取相应措施。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-操作过程中发现产品质量问题，应立即停止生产，报告班长或负责人。

-发生人身伤害事故时，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应急救措施。

-生产过程中产生异常气味或有害气体时，应立即停止操作，通风换气，必要时撤离现场。

4.检查与记录：

-操作过程中，定期检查设备运行状态和产品质量，做好记录。

-检查记录应包括设备运行时间、异常情况、处理措施等内容。

-检查记录应妥善保存，以便追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或异常磨损。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-通风系统运转正常，无异味和有害气体排放。

-各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

-生产线速度稳定，包装质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

-传动系统卡顿或异常磨损，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

-电气系统指示灯异常或故障报警，可能是电路故障或设备故障。

-通风系统出现异味或有害气体排放，可能是通风不畅或设备泄漏。

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

-润滑系统油位异常或油质变差，可能是润滑不足或油质污染。

-生产线速度不稳定或包装质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器或听觉，检查设备运行时的声音是否正常。

-利用温度计或红外线测温仪，监测设备关键部件的温度。

-定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

-通过监控设备运行数据，如电流、电压、转速等，分析设备运行状况。

-使用振动分析仪，监测设备振动情况，