煤矿中央水仓清理安全技术措施.docxVIP

煤矿中央水仓清理安全技术措施

一、引言

煤矿中央水仓作为井下排水系统的核心组成部分，其有效容积和排水通畅性直接关系到矿井的安全生产。随着生产时间的推移，水仓内壁及底部会逐渐淤积大量煤泥、岩粉及其他杂物，不仅减小了有效储水空间，降低了排水效率，还可能对水泵等设备造成损害。因此，定期对中央水仓进行清理是矿井维护工作的重要内容。鉴于水仓清理作业环境特殊，存在瓦斯、水害、顶板、机械伤害等多重风险，为确保清理工作安全、有序进行，特制定本安全技术措施。

二、施工前准备与危险源辨识

（一）技术准备与方案审批

1.施工方案编制与审批：施工单位必须提前编制详细的水仓清理施工方案，明确清理范围、工艺、进度、人员组织及安全技术措施。方案需经矿技术负责人、安全部门等相关单位审核批准后方可实施。

2.图纸资料准备：备齐水仓及相关巷道的地质说明书、采掘工程平面图、排水系统图、通风系统图、供电系统图等资料，确保施工人员对作业环境有清晰认识。

3.技术交底：施工前，由技术负责人向所有参与施工的人员进行详细的技术交底和安全交底，使每位作业人员明确施工步骤、操作要点、危险源及控制措施。交底应有记录，并履行签字手续。

（二）现场准备与环境确认

1.排水系统检查与调试：

*对水仓上下游的防水闸门、配水巷、分水闸阀等进行全面检查，确保其完好可靠，能有效控制水流。

*对参与排水的水泵、管路、阀门、仪表等进行彻底检修和试运行，确保其性能满足排水需求。必要时，应准备备用排水设备。

*清理期间，应将待清理水仓与运行水仓进行有效隔离，防止水流串通。

2.通风系统检查与调整：

*检查水仓区域的通风系统，确保风量充足、风流稳定，能够有效稀释和排除可能积聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

*如需进入水仓内部作业，必须保证有独立、可靠的通风方式，严禁在无风或微风状态下作业。

3.照明与通讯：

*水仓内外及相关通道应设置足够数量的防爆照明灯具，确保作业面照明充足。

*配备可靠的通讯设备，如防爆电话或对讲机，确保作业点与调度室及地面指挥中心通讯畅通。

4.设备与工具准备：根据清理工艺（人工或机械）准备相应的清理设备、工具及材料，如铁锹、镐、刮板、矿车、泥浆泵、高压水枪、通风机、检测仪器（瓦斯便携仪、氧气检测仪等），并确保其完好。

（三）危险源辨识与风险评估

施工前，组织专业人员对水仓清理作业环境进行全面的危险源辨识，重点关注以下方面：

1.水害风险：突水、透水、排水不畅导致水位上涨、相邻巷道积水倒灌等。

2.瓦斯及有害气体风险：瓦斯积聚、二氧化碳超标、淤泥中释放有毒有害气体（如硫化氢）等。

3.顶板风险：水仓顶板及帮壁岩石松动、片帮、冒顶。

4.机械伤害风险：清理机械、运输设备运转部件对人员造成的挤压、碰撞、切割等伤害。

5.触电风险：电气设备漏电、违章用电。

6.淹溺风险：人员意外坠入水中或被水围困。

7.中毒窒息风险：有限空间作业，通风不良导致缺氧或有害气体浓度超标。

针对辨识出的危险源，进行风险评估，并制定相应的控制措施。

三、施工过程中的安全技术措施

（一）通风与瓦斯管理

1.保证通风：进入水仓作业前，必须确保作业区域风量满足规定要求，瓦斯浓度不得超过规定限值。如采用机械通风，风机必须安装在新鲜风流中，并保证连续运转。

2.瓦斯监测：

*作业期间，必须在水仓入口及作业面等关键位置设置瓦斯监测点，由专职瓦斯检查工定时检查瓦斯、二氧化碳浓度，并做好记录。

*当瓦斯浓度达到或超过规定限值时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复作业。

*作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，当感到不适或仪器报警时，应立即撤离。

（二）顶板管理与支护

1.敲帮问顶：进入水仓作业前及作业过程中，必须由有经验的人员对作业区域的顶板和帮壁进行“敲帮问顶”，及时处理松动岩块、浮矸，确认无冒顶、片帮危险后方可作业。

2.支护检查：对水仓内现有的支护结构进行检查，如有变形、损坏或失效的支护，必须先进行修复或加固，严禁在不稳固的支护下作业。

（三）排水与水位控制

1.排水作业：清理前，应尽可能将待清理水仓内的积水排至最低水位，为清淤创造条件。排水过程中，应有专人观察水位变化及水泵运行情况。

2.水位监测：在清理作业期间，必须持续监测水仓水位，确保水位始终控制在安全作业高度以下。如发现水位异常上涨，应立即停止作业，查明原因并采取措施。

（四）清淤作业安全

1.人工清淤：

*作业人员必须佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、防水工作服、雨靴、防护手套、自救器等。

*清淤时，应从低到高、由里向外进行，避免形成积水坑。

*两人或多人配合