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公司盐斤分装设备操作工现场作业操作规程

文件名称：公司盐斤分装设备操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司盐斤分装设备操作工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用于所有从事盐斤分装设备操作的人员。操作人员必须遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等。

b.防护服应选择透气性好、耐磨的材料，防护帽应能遮挡头部，避免异物伤害。

c.防护手套应贴合手部，提供足够的触感，以防操作过程中手部受伤。

d.防护鞋应防滑、耐磨，以适应不同作业环境。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

d.检查设备传动部件是否灵活，无卡滞现象。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.设备周围应留有足够的空间，便于操作和观察。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确保安全。

b.按照设备操作面板指示，依次开启电源、启动设备。

c.调整设备参数至预定值，包括分装量、速度等。

d.投入包装材料，确保包装材料平整、无破损。

e.启动分装设备，观察设备运行状态，确保分装过程稳定。

f.分装完成后，关闭设备，清点分装数量，确保准确无误。

g.关闭电源，清理作业现场，整理包装材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的盐斤，如含水量较高或易吸潮的盐斤，应先进行预干燥处理。

b.特殊盐斤的分装应在密封环境中进行，防止污染和吸潮。

c.特殊盐斤的分装操作人员应穿戴专用的防护服和手套，防止化学品对人体的伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，如分装不准确、包装材料输送不畅等，应立即停止设备，排查故障。

c.发生设备紧急停机，应立即关闭电源，防止设备自动启动。

d.遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.所有异常情况的处理，均需详细记录，以便分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.分装速度稳定，符合预定分装量要求。

c.包装材料输送顺畅，无堵塞现象。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

e.设备温度控制在合理范围内，无过热现象。

f.润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音，可能为传动部件故障。

b.分装速度不稳定或分装不准确，可能为传感器或控制程序故障。

c.包装材料输送不畅或堵塞，可能为输送带故障或异物卡住。

d.电气系统出现火花或冒烟，可能为电路短路或过载。

e.设备温度异常升高，可能为散热不良或过载。

f.润滑系统出现漏油，可能为密封件损坏或油量不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态。

b.使用设备自带或指定的监测工具，如温度计、电压表等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员安全。

f.维修完成后，重新进行状态监测，确认设备恢复正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测分装速度是否稳定，是否符合预定值。

b.检查分装精度，确保分装量准确无误。

c.观察包装材料输送情况，确保无堵塞或输送不畅。

d.监测设备运行温度，确保在安全范围内。

e.检查电气系统运行状态，包括电压、电流等参数。

f.检查润滑系统是否正常，包括油压、油量等。

2.调整方法：

a.如分装速度不稳定，可调整控制面板上的速度设定值