公司氯化炉工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司氯化炉工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氯化炉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有氯化炉操作人员。适用于氯化炉的日常操作、维护及检修过程。操作人员须严格遵守本规程，确保氯化炉操作过程中的职业健康与安全。规程包含氯化炉操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作结束后的清洁与检查等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护眼镜应保持清洁，以防操作过程中氯化物蒸汽对眼睛的刺激。

c.防尘口罩需根据氯化物浓度选择合适的过滤等级，确保呼吸安全。

d.防护手套应定期检查，确保无破损，以防止化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查氯化炉及其辅助设备是否处于正常状态，包括炉体、加热元件、控制仪表、通风系统等。

b.检查氯化炉的电气系统，确保无裸露电线、接地良好。

c.检查氯化炉的冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

d.检查氯化炉的进料系统，确保料斗、输送带等无堵塞。

e.检查氯化炉的控制系统，确保操作面板指示正常，功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查通风系统是否正常，确保氯化物气体能够及时排出。

d.配备应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等，并确保其处于可用状态。

e.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

f.在氯化炉操作区域设置警示线，非操作人员不得进入。

g.操作人员应穿戴好个人防护用品，未经允许不得擅自更换或摘除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保氯化炉操作区域内的空气流通。

b.打开氯化炉的进料阀门，缓慢加入原料，避免瞬间大量进料导致压力波动。

c.启动氯化炉加热系统，按照工艺要求设定温度，逐渐升温至预定温度。

d.在氯化炉达到预定温度后，开启氯化剂输送系统，均匀加入氯化剂。

e.监控氯化反应过程，通过仪表实时调整氯化炉的温度和氯化剂流量。

f.氯化反应完成后，关闭氯化剂输送系统，继续加热一段时间以确保反应完全。

g.降温至安全温度后，关闭加热系统，停止通风。

h.通过出料系统将产品移出氯化炉，注意避免产品与皮肤接触。

i.清理氯化炉内部，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整加热曲线。

b.在进行高浓度氯化剂加入时，应采取分批加入的方式，避免瞬间压力上升。

c.对于需要特殊处理的原材料，应先进行预处理，如干燥、粉碎等。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现氯化炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取措施。

b.若氯化炉压力异常上升，应迅速关闭进料阀门，打开排压阀进行泄压。

c.若氯化剂输送系统发生泄漏，应立即停止输送，隔离泄漏区域，清理泄漏物。

d.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即撤离现场，进行急救。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：氯化炉运行时的温度应保持在工艺规定的范围内，通常为300-500℃。

b.压力：氯化炉的压力应稳定在安全操作压力范围内，一般不超过0.6MPa。

c.流量：氯化剂和原料的流量应按照工艺要求精确控制，避免过大或过小的流量影响反应效果。

d.电压：氯化炉及其辅助设备的电压应稳定，波动范围不超过额定电压的±10%。

e.电流：加热元件的电流应稳定，无过大波动，确保设备安全运行。

f.通风：氯化炉运行时，通风系统应保持良好的运行状态，确保有害气体及时排出。

2.典型故障现象：

a.温度异常：加热元件损坏、温控系统故障、冷却系统堵塞等。

b.压力异常：密封件损坏、管道泄漏、安全阀失灵等。

c.流量异常：泵或阀门故障、管道堵塞、流量计失准等。

d.电压电流异常：供电系统故障、电气设备损坏、线路老化等。

e.通风不良：风机故障、通风管道堵塞、排气系统泄漏等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压、电流等参数。

b.使用专业的监测仪器对设备进行实时监控，确保参数在正常范围内。

c.定期对温控系统、压力表、流量计等关键设备进行校准和维护。

d.发