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混凝土搅拌站质量管理制度

一、总则

为了加强混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品符合相关标准和工程要求，提高企业的经济效益和社会信誉，特制定本质量管理制度。本制度适用于混凝土搅拌站的原材料采购、生产过程控制、成品检验及交付等各个环节。

二、质量管理机构及职责

1.质量管理领导小组

成立以搅拌站站长为组长，技术负责人、质量负责人等为成员的质量管理领导小组。领导小组负责制定搅拌站的质量方针和目标，组织实施质量管理体系，定期召开质量分析会议，研究解决质量管理中存在的重大问题。

2.技术部门

技术部门负责混凝土配合比的设计、优化和调整。根据工程要求、原材料性能等因素，通过试验确定科学合理的配合比，并对生产过程中的配合比执行情况进行监督检查。同时，技术部门还应负责新技术、新工艺的研究和应用，不断提高混凝土的质量和性能。

3.质量控制部门

质量控制部门是搅拌站质量管理的核心部门，负责原材料的检验和试验、生产过程的质量监控以及成品混凝土的检验。对每一批原材料进行严格的检验，确保其质量符合标准要求；在生产过程中，对混凝土的搅拌时间、坍落度、温度等参数进行实时监控，及时发现和处理质量问题；对成品混凝土按照规定的频率进行抽样检验，出具检验报告，判定混凝土是否合格。

4.生产部门

生产部门负责按照技术部门提供的配合比进行混凝土的生产。严格遵守生产操作规程，确保混凝土的生产过程稳定、有序。对生产设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行，防止因设备故障导致混凝土质量问题。同时，生产部门还应做好生产记录，包括原材料的使用量、搅拌时间、生产数量等信息。

5.物资供应部门

物资供应部门负责原材料的采购和供应。选择质量可靠、信誉良好的供应商，签订采购合同，明确质量标准和验收方式。确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺影响生产进度。对采购的原材料进行妥善保管，防止原材料受潮、变质等情况发生。

三、原材料质量管理

1.水泥

水泥是混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。物资供应部门应选择具有生产许可证、质量稳定的水泥生产厂家。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。质量控制部门按照规定的频率对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。对不合格的水泥坚决不予使用，并及时通知供应商进行处理。

2.骨料

骨料包括砂和石子，是混凝土的主要组成部分。砂应选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂或机制砂。石子应选用质地坚硬、颗粒形状良好、级配合理的碎石或卵石。物资供应部门在采购骨料时，要对骨料的产地、质量进行考察。质量控制部门对每批进场的骨料进行检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。对于含泥量、泥块含量等指标超标的骨料，应进行清洗或降级使用。

3.外加剂

外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、缓凝时间等。物资供应部门应选择正规厂家生产的外加剂，并要求厂家提供质量证明文件和使用说明书。质量控制部门对外加剂进行检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。在使用外加剂前，要进行试配试验，确定外加剂的最佳掺量。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。物资供应部门在采购掺合料时，要选择质量稳定的供应商。质量控制部门对每批进场的掺合料进行检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。对不合格的掺合料不予使用。

四、生产过程质量控制

1.配合比设计与调整

技术部门根据工程要求、原材料性能等因素进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循经济性、适用性和可靠性的原则。在设计配合比时，要进行多次试配试验，优化配合比参数。在生产过程中，如原材料性能发生变化或工程要求有特殊调整，技术部门应及时对配合比进行调整，并做好记录。

2.计量系统校准

搅拌站的计量系统是保证混凝土配合比准确的关键。质量控制部门应定期对计量系统进行校准，确保计量误差在规定范围内。一般情况下，每月至少进行一次静态校准，每周进行一次动态校准。在每次生产前，要对计量系统进行检查，确保计量设备正常运行。

3.搅拌过程控制

生产部门在搅拌混凝土时，要严格按照规定的搅拌时间进行搅拌。搅拌时间过短会导致混凝土搅拌不均匀，影响混凝土的质量；搅拌时间过长会增加能耗，降低生产效率。同时，要控制好搅拌过程中的温度和湿度，避免因环境因素影响混凝土的性能。在搅拌过程中，质量控制人员要对混凝土的坍落度、温度等参数进行实时监控，发现问题及时处理。

4.运输过程管理

混凝土的运输过程也会影响其质量。运输车辆应保持清洁，定期进行维护和保养。在运输过程中，要采取适当的措施防止混凝土离析、泌水等情况发生。运输时间不宜过长，一般情况下，混凝土从搅拌完成到浇筑的时间不宜超过规定