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钢结构组装及预拼装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）等规范，核对设计图纸、施工图纸及钢结构深化图纸，明确钢构件型号、连接方式、焊接要求等核心参数。
方案编制与审批：参照国家现行施工工程质量管理标准、相关法规和技术规范，编制专项施工方案，内容涵盖项目概况、施工目标、施工组织、施工工艺、施工机械、施工安全、质量控制等。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，跨度较大或复杂结构的方案需组织评审。确需修改方案的，需按法定程序进行。
人员培训与核验：对现场管理人员和作业人员开展安全技术交底及安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（起重工、信号工、电焊工等）需持有效期内特种作业证，且操作项目与实际作业一致；工程管理人员需持有相应证书。
测量与计算准备：所有测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等）需标定合格，同一项目使用同一套标定合格的测量工具，减少误差累积。复核每种型号钢构件的理论重量并统计，为起重吊装设备选取提供依据。
1.2外业现场准备
设备与工装准备：调试起重吊装设备、带锯机、切割机、数控床、组立一体机等机械设备，确保验收合格。根据构件特点和施工现场实际情况，设计制作工装夹具，选择适用的装备胎架、夹具和工作平台。
安全与场地准备：施工前做好临边防护和高空作业安全措施，如设置防护栏杆、安全网等。施工场地内临电、临时照明和防火措施布置到位，确保临电符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023），配备灭火器、消防沙等防火设备。
工艺试验准备：组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定，尤其是新工艺、新材料，以试验结果作为指导生产的依据。清理施工场地，规划构件堆放区域，确保场地平整、通道畅通。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1施工人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
电焊工
人
3
负责钢结构焊接作业，持特种作业证
2
安装工
人
1
负责材料起重吊运及构件安装
3
杂工
人
2
负责搬运材料、现场清理等辅助作业
4
安全员
人
1
负责施工现场安全监督与管理
5
测量工
人
2
负责构件测量放线、位置校准
6
起重工
人
2
配合安装工进行起重作业，持特种作业证
7
信号工
人
1
负责起重作业信号指挥，持特种作业证
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
钢材
按设计图纸要求（如Q235B、Q345B等）
GB700、GB/T1591
需具有钢厂出具的质量证明书，化学成分、力学性能符合标准
焊接材料
焊条（如E43系列、E50系列）、焊丝、焊剂
GB/T5117、GB/T5118、GB/T14957
与钢材材质匹配，具有质量证明书
螺栓
高强度螺栓、普通螺栓
GB/T1228、GB/T1229、GB/T5780
按设计要求选型，具有质量证明书
防腐材料
防锈底漆、面漆
GB/T27806、GB/T18592
符合防腐设计要求
防火材料
防火涂料、防火板材
GB14907、GB/T20284
符合防火设计等级要求
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
带锯机
通用型
套
按需
用于构件切割下料、拼装连接
2
汽车吊
按需选型（如25t、50t）
辆
按需
用于构件起重吊装作业
3
切割机
通用型
台
按需
用于材料切割加工
4
数控床
通用型
套
按需
用于构件精准加工、拼装连接
5
组立一体机
通用型
套
按需
用于H形梁等构件的组立拼装
6
翼缘矫正机
通用型
台
按需
用于构件翼缘矫正，确保构件平整度
7
电焊机
BX1-500、CO?气体保护焊机
台
按需
用于构件焊接作业
8
焊条烘干箱
ZYH-60
台
按需
用于焊条烘干，保证焊接质量
9
焊接滚轮架
通用型
台
按需
用于圆筒形等构件焊接时的转动支撑
10
全站仪
精度2mm+2ppm
台
1
用于构件测量放线、位置校准
11
水准仪
DS3级
台
1
用于标高测量
12
超声波探伤仪
PXUT-350+
台
1
用于焊缝质量检测
13
焊缝检测尺
HT-225
把
2
用于焊缝尺寸测量
14
游标卡尺
0-300mm
把
2
用于构件尺寸精度测量
15
钢卷尺
50m、30m
把
各2
用于构件长度等尺寸测量
三、施
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