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公司制浆备料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司制浆备料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆备料工岗位，旨在确保制浆备料操作过程中的安全与健康，预防事故发生。规程要求所有员工必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格遵循本规程，加强个人防护，提高安全意识，确保生产安全、健康、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，穿着防滑鞋，佩戴耳塞或耳罩，根据需要佩戴防尘口罩。

（2）长发员工需将长发束起，不得裸露在外，以防卷入机器。

（3）禁止穿着宽松衣物，以免被机器卷入或缠绕。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、轴承等关键部件。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

（3）通风系统应正常工作，确保作业区域空气流通。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有人员已经就位，穿戴好个人防护用品。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（3）按照设备操作手册进行操作，先开启输送带，再启动压榨、洗涤等后续设备。

（4）操作过程中，保持设备运行平稳，不得突然加减速或停车。

（5）作业完成后，依次关闭设备，先关闭后续设备，最后关闭输送带和主电源。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀、缓慢地加入物料，避免过快或过量，以防设备过载。

（2）调整设备参数时，应按照规定程序进行，避免盲目调整造成设备损坏。

（3）操作过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源，拉下急停按钮。

（2）通知维修人员进行检查和处理，未经允许不得擅自拆卸设备。

（3）若遇紧急情况，应立即采取应急措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

（4）异常情况处理后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运转正常，无异常发热现象。

（3）输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

（4）压榨、洗涤等工序按照设定参数正常进行，无异常排放。

（5）设备温度、压力等参数在安全范围内波动。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳等原因引起。

（2）电机过热，可能是电流过大、通风不良或机械负载过重。

（3）输送带跑偏，可能是张紧度不当、导向装置损坏或物料堆积不均。

（4）设备泄漏，可能是密封件老化、连接部位松动或管道损坏。

（5）设备噪音异常，可能是传动部件磨损或润滑不足。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或泄漏。

（2）使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

（3）安装振动传感器，监测设备振动情况。

（4）通过声音和视觉检查，判断设备运行是否平稳。

（5）记录设备运行参数，分析异常情况，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

（3）观察物料处理效果，如浆料质量、脱水效率等。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（5）测试设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如电机转速、输送带速度等。

（2）检查并调整设备张紧装置，确保输送带张紧度适中。

（3）检查并调整设备导向装置，防止输送带跑偏。

（4）检查并更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

（5）定期检查设备润滑情况，及时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负荷过高时，降低处理量或检查设备是否存在过载。

（2）设备运行温度过高时，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却。

（3）设备运行噪音过大时，检查传动部件是否磨损，必要时更换。

（4）设备出现泄漏时，立即停止设备，检查并修复泄漏点。

（5）设备出现故障时，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操